IS220UCSAH1A伺服

GE Speedtronic 系列具有 PC 驱动板，具有监控电源、2 通道振动、轴电压监控、振荡器等选项。

GE Multilin FM2 馈线管理器系列是一款基于微处理器的紧凑型设备，具有可选屏幕，可提供复杂的控制和保护继电器，与使用分立器件的 PCC 设计相比，可显著节省成本。
GE Multilin MM2电机管理器系列是一款基于微处理器的紧凑型器件，与使用分立器件的MCC设计相比，可提供复杂的控制和保护继电器，同时节省大量成本。
GE Multilin MM300电机管理器系列是一种模块化电机保护和控制系统，适用于低压电机应用，占地面积小，采用模块化设计。
GE Multlin 169 电机管理系列为工业设施中的电机提供和全面的保护/监控。继电器与电机一对一匹配，以确保对监控的每个机械部件提供反馈。
GE Multlin 169 电机管理系列为工业设施中的电机提供和全面的保护/监控。继电器与电机一对一匹配，以确保对监控的每个机械部件提供反馈。

IS200AEADH1A是一个矩形电路板，没有附加的前面板。角工厂制造的钻孔允许安装选项。电路板有三个垂直引脚端子带，每个带12个引脚。这些端子条以平行的方式放置在电路板上。电路板上的其他连接器包括插入式连接器、插拔式连接器和位于电路板右边缘的直角连接器。

主板上的其他组件包括两个散热器组件和八个继电器，它们位于一组中。也有绕线电阻器和其他材料制成的电阻器、电容器和集成电路。电路板上的每个组件都标有单的参考名称。该板还带有GE的标志和其他代码。

IS200DSPXH1DBC是Mark VI系统中使用的电路板组件。Mark VI是GE为控制工业气体/蒸汽轮机系统而创建的后期Speedtronic系统之一。Speedtronic产品线始于20世纪60年代的MKI，并在几次新的迭代中改进并持续到2000年代，新的是Mark VIe。Mark VI包括一个中央控制模块和一个建立在Windows平台上的连接操作界面。操作员界面允许从单个接入点轻松访问系统数据和报警状态。

数字输入输出模块
数字量输入输出信号就是开关量信号，1或者0， 模拟量信号，有2种，电压或者电流信号 ，一般是变送器传过来的信号，比如用压力变送器检测水管压力，它会输出一个模拟信号4--20ma 或者 0-10V的信号给PLC，PLC来进行数据处理。 开关量输入点(DI),处理开关量输入信号. 模拟量输入点(AI),处理模拟量输入信号(0-20mADC,0-5VDC). 电阻信号(含热电阻)输入点,处理热电阻或一般电阻信号. 高速脉冲输入点,处理高速脉冲信号. 电压(含热电偶)输入点,处理电压输入或热电偶信号. 还有通讯,用于和上位机交换数据或控制下级控制器仪表驱动器等

根据现场输入信号的不同，可将输入模块分为开关量输入模块和模拟量输入模块。 开关量输入模块的作用是把各种开关信号变成CPU所需的TTL标准信号。按输入端电源类型，又可将其为直流输入模块和交流输入模块。输入信号经分压、限流、滤波后再通过光电耦合转换成TTL（5V）标准信号。 模拟量输入模块的作用是把现场连续变化的模拟量信号如温度、流量、电流、电压等转换成CPU能够处理的若干位数字信号。模拟量输入电路一般由运放变换、模转换（A/D）、光电隔离等组成。 PLC输入、输出模块的种类：数字输入DI,数字输出DO,模拟量输入AI，模拟量输出AO。 数字的输入输出一般都是24V的. 模拟量的2类4种量,2类分别是电压型和电流型.电压型有0-10V和-10到10V.电流型主要有4-20MA,0-20MA.然后模块再通过A/D转换,把模拟量转换成+32767~-32768之间的数,然后再实行控制。 信号模板的作用是把各种过程i/o信号进行转换.把输入的各种信号转换成数字量,便于plc识别,处理和分析.把输出转换成模拟量给各种调节机构去执行,或将输出转换成2位式do量,去控制一些设备如启动停止、接通和断开等

plc开关量输出类型大致分为三种,继电器输出型、晶体管输出型和可控硅输出型. R-继电器；T-晶体管
继电器输出交流直流都可以,晶体管常见有5vdc和24vdc输出,可控硅比较少见,只有特殊输出型号才有.
考虑选用的输出模块类型,通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广（可接市电）、负载能力大，导通压降小,承受瞬时电压和过电流的能力较强,但寿命短、响应时间较长、动作速度较慢等.
晶体管输出（可分PNP、NPN型）优点是通断速度快（脉冲输出，适合高频），一般为0．2ms左右；寿命长；缺点是工作电压低（不能接市电）；负载能力弱，300mA左右。
可控硅输出模块适用于直流负载,开关频繁,反应速度快,寿命长,电感性低功率因数负荷场合,但价格较贵,过载能力较差.

控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统，以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等。
控制系统其实从20世纪40年代就开始使用了，早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。以PLC和DCS为代表，从70年****始应用以来，在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展。从90年****始，陆续出现了现场总线控制系统、基于PC的控制系统等，将简要介绍各种常见的控制系统，并分析控制系统的演进过程和发展方向。
70年代中期，由于设备大型化、工艺流程连续性要求高、要控制的工艺参数增多，而且条件苛刻，要求显示操作集中等，使已经普及的电动单元组合仪表不能完全满足要求。在此情况下，业内厂商经过市场调查，确定开发的DCS产品应以模拟量反馈控制为主，辅以开关量的顺序控制和模拟量开关量混合型的批量控制，它们可以覆盖炼油、石化、化工、冶金、电力、轻工及市政工程等大部分行业。