供应喷淋控制柜消防巡检柜维修清洗

控制柜的保养流程，控制柜是配电系统的重要组成部分，对其进行维修和保养的目的是为了确保设备的正常安全运行，下面小编就为大家详细介绍下控制柜的保养流程。 在实施维护前要做好准备工作。先，提前通知用户停电的起止时间，让用户们有所准备。其次，准备好的操作工具，尽量在短的时间完成维护和保养工作，减少停电时间。

控制柜，新一代节能型供水设备。主要用于高层建筑无塔供水，消防深井泵恒压供水等根据实时用水工况需要闭环调节水泵转速的场合，采用的变频器、智能控制器、压力传感器及水泵组成闭环控制系统。下面，南域电箱为您说说控制柜的基本作用和维修保养。 基本作用： 控制柜主要用于高层建筑无塔供水，消防深井泵恒压供水等根据实时用水工况需要闭环调节水泵转速的场合，采用的变频器、智能控制器、压力传感器及水泵组成闭环控制系统。 多泵控制，管网压力稳定，提高供水质量，减少二次污染，节电，可实现无人值守的无塔供水自动控制系统。

维修保养： 1、断开电源,检查控制柜的机架是否有可靠的接地,并使接地电阻不大于4ω。 2、控制柜上有不同性质的电压(直流110v;交流单相220v;三相交流),在维修保养时分清电路,防止发生短路事故。 3、控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。 4、用软刷或吹风清除屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查控制柜内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。 5、更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相匹配。

控制柜的结构特点 1、技术：机箱机柜采用了PLC使设备根据供水和消防要求实现智能化恒压变量供量供水。 2、节能：系统能按需设定压力，系统根据设定的压力自动调节水泵转速和水泵运行台数，使设备运行在节能的佳状态。 3、供水压力稳定：系统实现闭环控制，能自动调节设定压力和系统压力的差值，使压力保持恒定。 4、操作稳定：系统由变频器或变频器加智能控制器自动控制，操作为简单。 5、延长电机、水泵寿命：各泵皆为软启动，消除了启动时的冲击电流。各泵循环启动，使备用水泵不会因长久不用而生锈或使用频繁而磨损。对消防实现定期巡检。 6、完善的保护功能：具有短路、过流、过压、过热、过载等多种保护，水泵运行如有鼓掌，自动停止工作并报警输出。系统具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、自动启动备用泵等功能。 7、小流量睡眠功能：可配接附属小泵，使系统运行在夜间或其它小流量情况下，自动关闭主泵，开启附属小泵，从而避免因开大功率水泵而造成的浪费。 8、易操作功能：变频器和控制器的编程与设定方便简单，容易掌握。 9、手自动切换功能：备有手动开关控制，可以设备的安全连续运行。 10、具有分压分时供水功能，多有六段时间控制，用户可自行设定，可实现无人值守。

变频控制柜在目前市场中应用是很广泛的，很多人选择用变频器去进行调速，省电，这无外乎是一种非常环保的产品，变频器用在变频控制柜中，那么对于变频控制柜设计中，我们改如何去操作，有的按钮该如何使用呢？ 一、变频调速体系的特色及运用 1、 关于变频操控柜进口一般是运用ABB ACS510变频器,也操作便利，可在现场手控、亦可与可编程可操控器、核算机等联合，进行中控室长途调控；毛病率低，具有许多种维护功用（如过压、欠压、过流、短路、瞬间停电等）；发动电流约为电机额定电流的１.７倍（电机发动电流为５倍～7倍额定电流），对电网设备冲击小；节能作用显着，可减振降噪，延伸设备运用寿命。优于调压调速、变级调速、滑差调速、串级调速、整流子调速和液力巧合调速等。 2、长途时，体系中模拟量的收集 体系中选用压力变送器是一个密封的组件，进程压力经过阻隔膜片和灌充液硅油传到传感膜片，引起传感膜片的位移。传感膜片两电容板之间的电容差由电子部件转换成4～20mA两线制输出的电流信号反应给可编程可操控器，经过其间的压差核算，将信号反应给变频器。 3、体系运转中的三个状况 ①稳态运转： 水泵设备的循环才能与管网需求处于平衡状况，供回水压差安稳而无改变，反应信号于方针信号近乎相等，可编程可操控器PID的调理量为0。此时变频器操控的电机处在fx下匀速运转。 ②用水流量减小： 当管网的循环水流量减小时，供回水压差时，反应信号减小，组成信号（方针值－反应值），PID发生正的调理量，变频器的输出频率和电机的转速上升，使循环才能，压力康复。 ③用水流量： 当管网的循环水流量时，供回水压差缩小时，反应信号，组成信号则减小，PID发生负的调理量，结果是变频器的输出频率和电机的转速下降，使循环才能下降，压力又开端康复。当压力巨细从头康复到方针值时，管网的循环需求又达到新的平衡，体系又康复到稳态运转。

功能选型：
在PLC控制柜设计时，先应确定控制方案，然后 PLC 工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O模块、电源模块、功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及可靠、维护方便的前提下,力争的性价比。选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求,响应速度要求,系统可靠性的要求,机型尽量统一等因素。
1)合理的结构型式
PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。
整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜,且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便,一般于较复杂的控制系统。
2)安装方式的选择
PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。
集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别立控制,又要相互联系的场合,可以选用小型PLC,但要附加通讯模块。
3)相应的功能要求
一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。
对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,可选用能带A/D和D/A转换单元,具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂,要求实现PID运算 、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或PLC。但是中、PLC价格较贵,一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。