唐山生产泵站电控控制柜电控柜电气自动化控制柜

确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接 地。好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。

PLC单柜控制系统优点及缺点
根据控制规模及现场的工况要求，越来越多的PLC单柜出现在控制场所（如用户有多个手动控制并设有自动控制接口的设备的场合）。PLC单柜即整个控制柜核心控制单元为PLC，电路由PLC的输入端全部接至端子排，输出端全部输出至中间继电器，中间继电器的常开触点全部接至端子排的形式组成。优点：控制可以单室内安装，更大限度的保护系统中的核心控制部件—PLC，也使得控制信号有效的得到隔离，远离干扰源。系统运行更加安全可靠。由于PLC单组柜，柜内空间充足，系统散热性能较好，扩展空间充足，能更大程度上满足用户的后续扩展要求。此外，由于柜内仅存集中自动化控制，系统维护方便，修改控制逻辑简便，系统改造简易性高。缺点：系统参数不便修改，报警信号无法记录保留，逻辑程序大小受到限制。但PLC本体集成通讯口，可供用户扩展上位机或人机界面控制。

1、操作简单：丰富的人机交互功能，控制柜面板集成了电流表、电压表、触摸屏、指示灯、快捷操作按键等，方便用户进行实时监控和操作。
2、架构规范：符合电工电气布线规范，主线和二次回路分开等避免信号干扰，两台高转速散热风扇确保长时间稳定运行。
3、接线可靠：接线采用铜压头，采用电动螺丝刀定扭矩扭紧，确保导线在运输和使用途中稳固可靠。
4、品牌器件：核心器件采用国内外品牌，原装，确保设备可以长期稳定运行，可根据用户需求更换品牌器件。

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自动控制系统介绍
自动控制系统已被广泛应用于各个领域。在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统，以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。

电气控制系统要求
电气控制系统设计出要充分能满足现场对控制设备的需求，主要设计需考虑到实现简便、可靠、经济、适用等特点，以控制方式与控制需要相适应，与通用化程度相适应，以及充分满足工艺要求，具有良好的通用性和灵活性。

控制类型
1、液位控制:该控制柜配Key浮球开关，根据液位的高、低变化，自动控制给排水泵的开、停。
2、压力控制:外接电接点压力表或压力控制器，可根据管网压力的变化自动开泵、关泵，本型大量应用于生活给水及消防增压系统。
3、温度控制:外接温度控制器，根据设定的温度范围开泵或关泵，应用于恒温、热交换系统等需温度控制的场合。
4、时间控制:机箱面板设有时间设定按扭和显示器，用户可根据定时需要控制水泵的开启和关闭，适用于各种定时或有规律的间歇式工作方式的控制。