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PLC控制柜的特点和功能
1.可靠性高，抗干扰能力强
PLC以单片机为核心，在硬件和软件上采用了一系列抗干扰措施，可直接安装在工业现场并稳定可靠地工作。目前，PLC的平均无故障工作时间可达300,000小时以上
2.控制功能强
PLC具有逻辑判断、计数、定时、模拟/数字（A/D）和数字/模拟（D/A）转换功能，可完成对模拟量的控制和调节，并可进行数据传输、比较和逻辑运算。运算和求幂运算，以及逻辑算术移位、数据检索、转换等。可编程序控制器可与计算机、打印机及多台PLC连接，实现相互通信、集中管理、分散控制等
3.编程方便，易于掌握和使用
PLC采用类似于继电器电路的梯形图编程，直观易懂。
4.通用性强，便于修改程序
PLC可以利用各种硬件设备组成各种控制系统，用户不需要自行设计和制造硬件设备。硬件确定后，用户可以在不改变可编程控制器硬件的情况下，根据不同生产工艺的要求，随时修改程序
5.易于安装和调试
由于PLC中含有大量的中间继电器、时间继电器、计数器等“软元件”，并使用程序代替硬接线，大大减少了接线工作量。可根据生产工艺要求，提前在实验室进行PLC编程并进行模拟调试
6.维护方便
PLC具有自诊断、监控等功能。它可以显示其工作状态，故障状态，1/0状态（LED指示灯）。一旦发生故障，很容易发现并进行处理
PLC控制柜产品优势
1、应用途径广泛-PLC 控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
2、功能多样一它具有结构紧凑、工作稳定、功能。可以根据实际控制规模大小，进行组合，即可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统
3、产品性能优良一具有、不变形、抗静电、耐腐蚀等优点。
4、产品可定制一所有外露紧固件均不锈钢，具有耐油、耐酸、耐碱、耐高。
PLC控制系统的优势与特点
1、高可靠性
所有110接口电路均采用光电隔离，将工业现场外部电路与plcQ内部电路电气隔离。各输入采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般头10~20 ms，各模块采用屏蔽措施，防止辐射干扰。采用性能的开关电源。严格筛选采用的设备。良好的自诊断功能，一旦电源或其他软硬件出现异常，CPU立即采取有效措施，防止故障扩大。
2、丰富的输入输出接口模块
PLC针对不同的工业现场信号，如交流或DC;开关量或模拟量;或当前;或脉冲电位:强或弱电流等。有相应的110模块和工业现场设备或器材，如按钮:行程开关:接近开关:传感器和变送器:电磁线圈:控制代等。
3、采用模块化结构。
为了满足各种工业控制的需要，除了单元式的小型可编程控制器外，大多数可编程控制器都采用模块化结构。PLC的各个组成部分包括CPU、电源、1/O等。，采用模块化设计，所有模块通过机架和电缆连接。系统的规模和功能可以根据用户需求进行组合。
4、编程容易学。
PLC编程大多采用类似继电器控制电路的梯形图形式。对于用户来说，他们不需要有计算机知识，所以一般工程师和技术人员很容易理解和掌握。
5、安装简单，维护方便。
PLC不需要的机房，可以直接运行在各种工业环境中。使用时，只需将现场各种设备与PLC相应的110端子连接即可投入运行。各模块均配有操作和故障指示装置，方便用户了解操作和查找故障，由于采用模块化结构，一旦模块出现故障，用户可以通过更换模块快速恢复系统。
PLC控制柜的功能有哪些
1、频率(速度)调节变频柜面板上设有频率调节电位器，可方便地手动调节变频器的输出频率，控制电机转速、电源切换及维护。变频柜配有低压塑壳断路器，进线电源相连。除结束电路的连接和断开外，还可维持电路和变频器的短路和过载。维护期间可切断电源。
2、启停控制功能：变频柜面板上设有变频启动和变频中断按钮，控制变频设备的运行，方便现场操作。
3.变频柜面板上可根据系统工况设置多种控制功能，如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急中断等，变频/工频、PLC控制、触摸屏等。
4.在变频柜面板上设置电压表、电流表、频率表及各种指示灯，如电源指示、指示、运行指示、工频指示等，以监视输入电压、输出电流、，变频器的输出频率和各种运行条件。
5.备用工频切换用户可选择带备用工频切换的变频柜。当变频器存在缺陷时，可通过自动控制电路将电机切换到工频电源。
6.添加外围设备。根据工况要求，输入电抗器、输出电抗器、直流电抗器和EMI滤波器、制动单元、制动电阻、接触器、中央继电器、热继电器、可编程控制器、可编程操作终端、电能表、散热风扇、，等可在变频柜内进行通讯。
7.安全保护变频柜内的变频设备可以减少环境污染，降低触电风险，起到更好的保护作用。
8.整洁美观。变频设备应放置在变频柜内，颜色应与其他低压配电柜相同，并应遵守配电设施和控制设备的协调、规则和美观。
PLC控制柜的五大功能特点：
1.开关逻辑控制
这是PLC的基本和普遍应用。PLC输入和输出信号仅指示on或off状态。开关逻辑控制可以作为单个设备使用，也可以作为自动生产线使用，如各种继电器控制、冲压、输送带、包装机械控制等。阀门控制、冶金系统的高炉装料系统、飞剪控制、电镀生产线控制、电视和广播生产线控制。
2.运动控制
以前，开关模块的功能是连接位置传感器和执行器;现在有一个的运动控制模块。PLC控制柜的运动控制功能广泛应用于各种机械中，如金属切割机、装配机、机器人、电梯等。
3.闭环过程控制
PLC通过模拟量模块实现模拟量与数字量的转换，D过程控制实现模拟量连续变化的闭环控制。目前，大中型PLC一般都具有PID闭环控制功能，只能通过的PID模块PID子程序来实现，或者通过设计子程序来完成模拟控制功能。用于薄膜印刷机、加热炉、锅炉、轻工、化工、机械等设备和行业。
4.数据处理
现代PLC包括数字运算、数学运算、转换、排序等功能。它可以完成数据的采集、分析和处理，将这些数据与存储器中的参考值进行比较，利用通信功能将数据传输到其他智能设备，并将数据打印成表格，然后进行数据处理，在大型控制系统中普遍使用。如制造系统、过程控制系统等。
5.沟通
串行控制器之间以及串行控制器与其他功能控制设备之间的通信构成PLC通信。计算机控制的不断发展，使得世界各地的工厂自动化通信网络发展非常迅速。
PLC控制柜的应用
自动化PLC控制柜广泛应用于电气控制系统，如工业自动化、机器人控制、工厂自动化等。PLC控制柜还可用于汽车、船舶、汽车生产线、风力发电、太阳能发电等方面的控制系统。此外，PLC控制柜还可用于家用电器的控制系统，如洗衣机、空调等。
