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用于模拟量操控
模拟量,如电流、电压、温度、压力等等,它的大小是接连改变的。工业生产,特别是接连型生产过程,常要对这些物理量进行操控。
作为一种工业操控电子设备,PLC若不能对这些量进行操控,那是一大不足,为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。现在,不只大型、中型机能够进行模拟量操控,便是小型机,也能进行这样的操控。PLC进行模拟量操控,要装备有模拟量与数字量彼此转化的A/D、D/A单元。它也是I/O单元,不过是特别的I/O单元。
A/D单元是把外电路的模拟量,转化成数字量,然后送入PLC;D/A单元,是把PLC的数字量转化成模拟量,再送给外电路。作为一种特别的I/O单元,它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路阻隔、与输入输出继电器(或内部继电器,它也是PLC作业内存的一个区,可读写)交流信息等等特点。
机型的挑选
PLC机型挑选的基本原则是,在功用满足要求的条件下,挑选可靠、维护运用便利以及性能价格比的优化机型。
在工艺进程比较固定、环境条件较好(维修量较小)的场合,主张选用整体式结构的PLC;其它状况则好选用模块式结构的PLC。
关于开关量操控以及以开关量操控为主、带少量模仿量操控的工程项目中,一般其操控速度无须考虑,因而,选用带A/D转化、D/A转化、加减运算、数据传送功用的等级低机就能满足要求。
而在操控比较杂乱,操控功用要求比较高的工程项目中(如要完成PID运算、闭环操控、通讯联网等),可视操控规模及杂乱程度来选用或机。其间机用于大规模进程操控、全PLC的分布式操控体系以及整个工厂的自动化等。
DCS系统的特点:
可靠性
DCS系统的设计基本上都会采用冗余设计,冗余的含义就是将系统的重要设备,CPU及模块,采用一用一备的形式进行设计,当某一CPU或模块出现故障时,备用的设备马上进行工作,或者可以选择两者同时工作,这样就减少了因为关键设备发生故障导致的系统瘫痪。
开放性
系统采用开放式平台,系统化、模块化、标准化,各个互联的计算机系统可以通过以太网等通讯方式实现集中互联,互相访问,当有增减系统的需要时,直接可以对系统的模块进行增减,对于系统设计与维护更加方便。
模块化
DCS系统发展到现在,更倾向于模块化的设计,所有的核心设备都变成了模块化的设计,比如CPU,电源,I/O模块,通讯模块、AI/AO模块,这些设备,都被设计成了立的模块,一个机柜的组装,只需要将模块的底座安装后,将相应的模块安装到底座上,就实现了硬件的安装了。每个模块都集成了自己的CPU,都带处理功能,处理速度更加快速,同时各个模块之间互不干扰,在某个模块出现问题,不会影响其他模块,并且支持带电热插拔。
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