323A2396P96转速传感器

GE通用电气Mark VI速创涡轮机控制系统是GE涡轮机目前很好的控制系统。它是一个完整的集成控制系统，具有保护和监控功能，适用于燃气轮机和蒸汽轮机的发电机和机械驱动应用。

GE能源LS2100静态起动控制系统是一种可调速交流变频器应用，用于启动燃气轮机发电机组。该系统用于加速涡轮机组，并为燃气轮机提供佳的启动条件阵列。


GE通用电气Speedtronic Mark IV燃气轮机控制系统仍然是可靠的解决方案，尽管该系列已经过时。该系列提供了一个坚固可靠的控制系统，非常适合其应用。

GE Speedtronic 系列具有 PC 驱动板，具有监控电源、2 通道振动、轴电压监控、振荡器等选项。

GE Multilin FM2 馈线管理器系列是一款基于微处理器的紧凑型设备，具有可选屏幕，可提供复杂的控制和保护继电器，与使用分立器件的 PCC 设计相比，可显著节省成本。
GE Multilin MM2电机管理器系列是一款基于微处理器的紧凑型器件，与使用分立器件的MCC设计相比，可提供复杂的控制和保护继电器，同时节省大量成本。
GE Multilin MM300电机管理器系列是一种模块化电机保护和控制系统，适用于低压电机应用，占地面积小，采用模块化设计。
GE Multlin 169 电机管理系列为工业设施中的电机提供和全面的保护/监控。继电器与电机一对一匹配，以确保对监控的每个机械部件提供反馈。
GE Multlin 169 电机管理系列为工业设施中的电机提供和全面的保护/监控。继电器与电机一对一匹配，以确保对监控的每个机械部件提供反馈。

IS200AEADH1A是一个矩形电路板，没有附加的前面板。角工厂制造的钻孔允许安装选项。电路板有三个垂直引脚端子带，每个带12个引脚。这些端子条以平行的方式放置在电路板上。电路板上的其他连接器包括插入式连接器、插拔式连接器和位于电路板右边缘的直角连接器。

主板上的其他组件包括两个散热器组件和八个继电器，它们位于一组中。也有绕线电阻器和其他材料制成的电阻器、电容器和集成电路。电路板上的每个组件都标有单的参考名称。该板还带有GE的标志和其他代码。

IS200DSPXH1DBC是Mark VI系统中使用的电路板组件。Mark VI是GE为控制工业气体/蒸汽轮机系统而创建的后期Speedtronic系统之一。Speedtronic产品线始于20世纪60年代的MKI，并在几次新的迭代中改进并持续到2000年代，新的是Mark VIe。Mark VI包括一个中央控制模块和一个建立在Windows平台上的连接操作界面。操作员界面允许从单个接入点轻松访问系统数据和报警状态。

IS200DSPXH1DBC作为数字信号处理器控制板。由于有几个不同版本的DSPX板可用，请确保您为您的系统订购了该板的正确迭代。

IS200DSPXH1DBC包括一个60 MHz数字信号处理器、一个集成电路(ASIC)和标准存储器组件。ASIC提供自定义逻辑功能，并连接到嵌入在连接到电路板的前面板中的两个led。这些指示灯(一红一绿)用于告警单板故障。

IS200DSPXH1DBC有几个I/O连接器。这包括一个背板连接器(P1)和一个垂直引脚连接器位于靠近板的前面(P7)。此外，还有两个连接器安装在板的面板上。这些功能作为工程监控端口(P6，)和DSP仿真端口(P5)。

IS200DTAIH1ABB是为Mark VI系统创建的GE组件。Mark VI是在Speedtronic系列名称下发布的燃气/蒸汽轮机管理系统。自20世纪60年代以来，该系列一直用于涡轮机管理的各种迭代。Mark VI具有以太网通信能力，并在硬件和软件中包括机载诊断(限制检查)。

控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统，以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等。
控制系统其实从20世纪40年代就开始使用了，早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。以PLC和DCS为代表，从70年****始应用以来，在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展。从90年****始，陆续出现了现场总线控制系统、基于PC的控制系统等，将简要介绍各种常见的控制系统，并分析控制系统的演进过程和发展方向。
70年代中期，由于设备大型化、工艺流程连续性要求高、要控制的工艺参数增多，而且条件苛刻，要求显示操作集中等，使已经普及的电动单元组合仪表不能完全满足要求。在此情况下，业内厂商经过市场调查，确定开发的DCS产品应以模拟量反馈控制为主，辅以开关量的顺序控制和模拟量开关量混合型的批量控制，它们可以覆盖炼油、石化、化工、冶金、电力、轻工及市政工程等大部分行业。

1975年前后，在原来采用中小规模集成电路而形成的直接数字控制器（DDC）的自控和计算机技术的基础上，开发出了以集中显示操作、分散控制为特征的集散控制系统（DCS）。由于当时计算机并不普及，所以开发DCS应强调用户可以不懂计算机就能使用DCS;同时，开发DCS还应强调向用户提供整个系统。此外，开发的DCS应做到与中控室的常规仪表具有相同的技术条件，以可靠性、安全性。
在控制系统中，仪器仪表作为其构成元素，它的技术进展是跟随控制系统技术的发展而发展的。目前，控制理论已发展到智能控制的新阶段，自动化仪器仪表的智能化就成为必然了。
仪器仪表的智能化主要归结于微处理器和人工智能技术的发展与应用。
例如运用神经网络、遗传算法、进化计算、混沌控制等智能技术，使仪器仪表实现高速、、多功能、高机动灵活等性能。
再如，运用模糊规则的模糊推理技术，对事物的各种模糊关系进行各种类型的模糊决策。
又如，用软件实现信号滤波，如快速傅立叶变换、短时傅立叶变换、小波变换等技术，是简化硬件，提高信噪比，改善传感器动态特性的有效途径。
还如，充分利用人工神经网络技术强有力的自学习、自适应、自组织能力，联想、记忆功能以及对非线性复杂关系的输入、输出间的黑箱映射特性等。
当前，我国智能化领域薄弱、需要发展的是仪器、仪表、传感器等基础产业。随着科学技术的飞速发展和自动化程度的不断提高，我国仪器仪表行业也将发生新的变化并获得新的发展。仪器仪表产品的高科技化，特别是智能化，将成为日后仪器仪表科技与产业的发展主流。