变频供水控制柜PLC变频柜按需求定制

变频柜是工业应用中常用的电气设备，一般采用PLC、触摸屏、变频器、低压电气等电气设备设计生产的设备。在变频器应用各领域，使用可编程控制器组成的智能 设备是用于满足工业生产中不同工艺需求而设计生产的自动化设备。由于变频器是使用SPWM产生模拟的正弦波信号，是高速开关的功率器件，因此产生了大量的 辐射、干扰、传导等电气污染。因此在设计生产变频柜时采取必要、合理的元器件布置和排放是非常重要的。

变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求具体系统分新设计系统还是旧设备改造系统。 对旧设备改造，应该确切知道如下技术参数及要求：
1.电机具体参数：a.出厂日期b. 厂商(国产，进口)c.电机的额定电压d.额定电流e.相数。 2. 电机的负载特性类型. 3. 工作制式。 4. 电机起动方式。 5. 工作环境。如现场的温度、防护等级、电磁等级、防爆等级、配电具体参数。 6. 变频柜安装位置到电机位置实际距离。(变频柜到电机距离是非常重要的参数) 7. 变频柜拖动电机的数量及方式。 8. 变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用切换保护。 9.变频柜的传感变送器的选用参数及采样地点。 10.变频控制柜的控制方式，如手动/自动，本地/远程，控制信号的量程,是否通讯组网。 11.强电回路与弱电回路的隔离。采集及控制信号的隔离。 12.工作场合的供电质量，如防雷，浪涌，电磁。 对新变频系统，应该与机械对传动机械负载特性，深入了解，才能确电机类型，容量。根据电机机械负载特性，容量，选用变频器的类型、容量。

变频控制柜主要用于调节设备的工作频率，减少能源损耗，能够平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。同时自带模拟量输入（速度控制或 反馈信号用），plc控制，泵切换控制（用于恒压），通信功能，宏功能（针对不同的场合有不同的参数设定），多段速等等。可广泛适用于工农业生产及各类建 筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。

以PLC作为控制核心的系统就是自动化，PLC的中文名称是“可编程逻辑控制器”顾名思义，PLC的主要应用对象是工矿企业，多用在生产设备的控制系统中，它只能按照人为编写的程序，严格执行逻辑运算过程。

用于过程控制：过程控制要用到模拟量。模拟量一般是指连续变化的量，如电流、电压、温度、压力等物理量。过程控制的目的就是，根占有关模拟量确当前与历史的输进状况，产生所要求的开关量、或模拟量输出，以使系统工作参数能按一定要求工作。是连续生产过程常用的控制。

1、用于顺序控制：顺序控制是根占有关输进开关量确当前与历史的状况，产生所要求的开关量输出，以使系统能按一定顺序工作。这是系统工作基本的控制。也是离散生产过程常用的控制。