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与传统熔焊相比，摩擦焊大的区别在于，在整个焊接过程中，待焊金属获得的能量升高所达到的温度没有达到其溶解点，即在热塑性条件下，金属是一种锻造固相连接。
采用摩擦焊接的散热器可以处理高倍率超宽型材的技术瓶颈。超宽结构高密度型材采用两个或两个以上型材拼凑而成，模具开发成本低，周期短，稳定性高；依托R&D部门长期积累的数据，我们开发了多种标准型材，不断增加标准型材产品库，为用户提供更多拼凑方案。
液体冷却散热器的混合摩擦焊接工艺，包括检查盖板的质量和外观；将盖板放入基板台阶中；选择固或自动压力夹避免或两种固定操作固定在基板槽内；选择混合摩擦焊接方式进行焊接；铲毛边；从焊接设备的夹具上拆卸合适的盖板和基材；进行表面研磨处理；冷却处理，然后进行气密性检测；对气密性检测合格的产品进行激光编码、抽样检查和包装；本发明通过选择固或自动压力夹避免或两个固定操作，将盖板固定在基中，确保焊接质量和，可防止盖板在焊接过程中移动和翘曲，并可节省预焊过程，确保盖板在焊接过程中不会产生位移，翘曲和基底接触不真实，从而提高焊接质量的稳定性.
铝合金液冷板窄台阶搭接搅拌摩擦焊工艺.冷板基材为6063铝合金，盖板材料A21铝合金.根据不同的焊接深度和窄台阶冷板，制定了窄搭接混合头，降低了轴肩总宽度和焊接压力，增加了材料的流动性.研究发现，4-2(焊缝深度可以通过改善搅拌头的尺寸和工艺参数来实现–台阶宽度,mm),窄搭接混合摩擦焊接6-4和9-6，焊接过程中定位预焊可以有效防止焊缝S型曲线的产生，前侧为6063或3A21时可以建立良好的焊缝。
液冷板/水冷板散热器 埋铜管工艺选择：
浅埋管工艺：适用单面安装器件，铜管压扁后与铝板同时铣面，充分利于铜管高导热性能带走热量，利用铝的轻量化起到减重及成本控制。
深埋管工艺：适填料为美国进口高导热环氧树脂，双面器件温差要求不高的情况下，可单双面安装器件，因铜管厚度没有进行二次加工，且有填料保护可提供应用的安全性，特别适合冷媒为介质的冷板使用。
焊管工艺：适合铜板+铜管的方式，以此降低板材厚度起到减重效果。
双面夹管工艺：合两面安装器件，工艺简单成本低；铝板+铝管&铜管&不锈钢管。
运用挤压工艺将冷轧钢板过流道立即成形，然后通过机加工方法连通循环系统，一般采用摩擦焊接、纤焊电焊焊接等焊接方法开展密封性，此加工工艺生产，成本费用低；不太适合排热相对密度太大，表层不适宜过多螺丝口而限定水路迈向或减少稳定性。广泛应用于：动力锂电池水冷式散热加热系统、分水镇盒及其规范功率模块一体化排热商品。
全国摩擦搅拌焊散热器热销信息
