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PLC控制柜的特点和功能
1.可靠性高，抗干扰能力强
PLC以单片机为核心，在硬件和软件上采用了一系列抗干扰措施，可直接安装在工业现场并稳定可靠地工作。目前，PLC的平均无故障工作时间可达300,000小时以上
2.控制功能强
PLC具有逻辑判断、计数、定时、模拟/数字（A/D）和数字/模拟（D/A）转换功能，可完成对模拟量的控制和调节，并可进行数据传输、比较和逻辑运算。运算和求幂运算，以及逻辑算术移位、数据检索、转换等。可编程序控制器可与计算机、打印机及多台PLC连接，实现相互通信、集中管理、分散控制等
3.编程方便，易于掌握和使用
PLC采用类似于继电器电路的梯形图编程，直观易懂。
4.通用性强，便于修改程序
PLC可以利用各种硬件设备组成各种控制系统，用户不需要自行设计和制造硬件设备。硬件确定后，用户可以在不改变可编程控制器硬件的情况下，根据不同生产工艺的要求，随时修改程序
5.易于安装和调试
由于PLC中含有大量的中间继电器、时间继电器、计数器等“软元件”，并使用程序代替硬接线，大大减少了接线工作量。可根据生产工艺要求，提前在实验室进行PLC编程并进行模拟调试
6.维护方便
PLC具有自诊断、监控等功能。它可以显示其工作状态，故障状态，1/0状态（LED指示灯）。一旦发生故障，很容易发现并进行处理
PLC的优势与特点
1、高可靠性
所有110接口电路均采用光电隔离，将工业现场外部电路与plcQ内部电路电气隔离。各输入采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般头10~20 ms，各模块采用屏蔽措施，防止辐射干扰。采用性能的开关电源。严格筛选采用的设备。良好的自诊断功能，一旦电源或其他软硬件出现异常，CPU立即采取有效措施，防止故障扩大。
2、丰富的输入输出接口模块
PLC针对不同的工业现场信号，如交流或DC;开关量或模拟量;或当前;或脉冲电位:强或弱电流等。有相应的110模块和工业现场设备或器材，如按钮:行程开关:接近开关:传感器和变送器:电磁线圈:控制代等。
3、采用模块化结构。
为了满足各种工业控制的需要，除了单元式的小型可编程控制器外，大多数可编程控制器都采用模块化结构。PLC的各个组成部分包括CPU、电源、1/O等。，采用模块化设计，所有模块通过机架和电缆连接。系统的规模和功能可以根据用户需求进行组合。
4、编程容易学。
PLC编程大多采用类似继电器控制电路的梯形图形式。对于用户来说，他们不需要有计算机知识，所以一般工程师和技术人员很容易理解和掌握。
5、安装简单，维护方便。
PLC不需要的机房，可以直接运行在各种工业环境中。使用时，只需将现场各种设备与PLC相应的110端子连接即可投入运行。各模块均配有操作和故障指示装置，方便用户了解操作和查找故障，
由于采用模块化结构，一旦模块出现故障，用户可以通过更换模块快速恢复系统。
PLC综合控制柜的6个控制功能
1、控制开关量基本不受限
PLC控制器稳定有效且是其他同类产品无法企及的功能就是开关量的控制。PLC对开关量的控制能力非常强，控制点数从几十到几百甚至几千、上万都不在话下。因为能进行网络连通，其控制点数基本不受限。
2、模拟量闭环控制
PLC模拟量输入输出点的控制，可是实现对温度、流量、压力、电流等参数的连续调节与控制。目前PLC控制器几乎大中小型机都具备这种功能。并且能融合在不同功能需求的物联网PLC控制柜中。
3、数字量控制
实现运动控制的办法就是数字控制技术，随着计算机技术的发展，PLC控制技术已经得到稳定的发挥，物联网PLC控制柜广阔的使用领域得到了很好的证明。可编控制器的脉冲接收频率可高达几k到几十k赫兹,脉冲输出频率可达几+k，这两种功能加上数据处理以及运算功能，配置相应的传感器、伺服器便可实现运动控制。
4、大量的数据采集存储
随着应用领域的扩宽，物联网PLC控制柜技术不断得到完善。为满足各行业大量的数据采集、数据整理的需求，PLC控制器的数据存储区不断的得到扩展，庞大的数据存储区，方便了大量数据的采集整理以及相关的数据运算工作的延续。
5、实时信号监控
PLC设置了很多的自检信号和内部嚣件来实现信号监控功能。可以通过这些来进行自身工作的监控以及对控制对象进行监控。
6、强大的联网通信
PLC综合控制柜具有强大的联网、通信能力，随着行业技术与网络技术的发展，PLC联网结构也随着发展方向而更新。联网、通信也是当今集成系统与智能化工业发展的需求。
