乙炔C2H2激光气体在线监测系统

本系统主要包括分析仪表、取样单元、样气预处理系统、标准气及仪表柜等单元。多组分气体分析仪和预处理共用一台成套柜：
取样探头
不锈钢丝网滤芯：过滤精度3um 陶瓷
加热温度：120℃~200℃
高温导杆：刚玉/310S可选
自动控制装置
采样阀
反吹阀
触摸屏
中间继电器
温控器
取样预处理装置
前置过滤器
湿度报警过滤器
真空抽气泵
流量放散调节装置
压缩机冷凝器
蠕动泵
报警转子流量计
标校单元

序号 名称 名称（明细） 制造单位 数量
1 分析单元 CO：0-200/500/100mg/m3
量程可定制
CO2：0-30/50%Vol可选
O2：0-25%Vol 卓宇佳创 1台
2 取样单元
过滤芯 卓宇佳创 1支
探头主体 1只
高温采样导杆 1只
焊接法兰 1只
一体伴热取样管 国内 30米
3 电气控制单元 取样阀 KLD 1台
反吹阀 德国 1台
触摸屏（4G远程） MCGS 1套
PLC 西门子 1台
中间继电器 松下 1套
空开 正泰 1套
24V开关电源 明纬 2台
温控器 国内 2台
接线端子等 国内 1套
4 预处理单元
JC-6600 前置过滤器 卓宇佳创 1套
真空泵 KNF 1台
外置快速放散控制器 国内配套 1套
报警转子流量计 国内配套 1只
压缩机冷凝器（含蠕动泵） 卓宇佳创
湿度报警精密过滤器 卓宇佳创 1套
气源油水过滤器 Airtag 1套
5 系统成套柜 H1600*W700*D450mm 国内配套 1套
6 标校单元 标气减压阀 国内配套 1套
标准气 国内配套 2瓶
7 安装辅材 电缆/接头等 卓宇佳创 1批
8 PFA气管 6*4mm 国内配套 10米
9 数据云平台 云组态（增购） 卓宇佳创 1批
9 文件资料 合格证、说明书等 卓宇佳创 1批

供货范围（详细配置见后续配置清单）
序号 明 细 数量 备注
1 隔爆激光分析仪
CH4:0-
CO:0-5000ppm
CO2:0-30%
O2:0-25%
C2H4:0-500ppm
C2H2：0-500ppm 1台 卓宇佳创
2 预处理系统（电气部件隔爆） 1套 卓宇佳创
3 过滤取样单元（含截止阀） 5套 卓宇佳创
4 样气中间输送管 150米 国内
5 分析柜 H2000*W1000*D550mm 1套 国内
6 隔爆PLC控制箱 1套 卓宇佳创
7 标气（零点/量程） 1套 国内
8 文件资料 1套 卓宇佳创
9 备品备件 1批 卓宇佳创

分析仪器规格及要求
系统名称在线连续分析系统
分析器名称及原理 激光
分析组分 CH4/CO/CO2/O2/C2H4/C2H2
测量范围 CH4:0-
CO:0-5000ppm
CO2:0-30%
O2:0-25%
C2H4:0-500ppm
C2H2：0-500ppm
输出信号 4~20mA
电 源 220VAC 50 Hz 功率<1000W
预处理装置 卓宇佳创配套
显示屏 防爆7寸触摸
机柜 户外柜 H2000*W1000*D550mm

本系统主要包括分析仪表、取样单元、样气预处理系统、标准气及仪表柜等单元。多组分气体分析仪和预处理共用一台成套柜：
3.1 取样滤芯
不锈钢丝网滤芯：过滤精度5um
3.2 自动控制装置
防爆采样/反吹阀
隔爆PLC控制箱
防爆7寸组态触摸屏
外部控制方式（甲方自行设置程序布硬接线）
3.3 取样预处理装置
精密过滤器
前置过滤器
隔爆真空抽气泵
流量放散调节装置
分析流量控制器
机柜降温器
3.4 系统成套柜
前开门机柜，带视窗 参考尺寸：H2000*1000*550mm；采用厚度为2.0毫米的冷扎钢板，防水浸腊低漆和粉末喷涂。
3.5 标校单元
标气一批（量程/零点）
每年校准1~2次。

技术参数
技术 技术原理 可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术
测量组分 NH3, HCI, O2, CO, HF, H2O, H2S 等
光程长度 ＜15米
响应时间 ＜1秒
线性误差 1%F.S
指标 量程漂移 1%F.S
维护周期 ＜2次/年.清洁光学视窗（无消耗品需要）
标定周期 ＜2次/年
防护等级 IP67
防爆等级 Ex db II C T6 Gb
接口 模拟量输出 2路4-20mA电流（大负载500。）
模拟景输入 2路4-20mA电流（温度、压力补偿）
信号 数字输出 RS485 / RS232 / Bluetooth / GPRS
继电器输出 3路输出（规格：24V, 1A）
工作条件 电 源 24VDC（可选 220VAC）, <20W
吹扫气体 0.3-0.8MPa工业氮气.净化仪表空气等
安装 环境温度 -30cC -60°C
安装方式 原位安装或旁路安装


常见测量气体

种类 测晕下限 测量范围
NH3 0. Ippm 0-10ppm 0-1%
HF 0.01 ppm 0-1 ppm 0-10000ppm
02 0.1% 0-1%Vol 0-
C02 20ppm 0-2000ppm 0-
CH4 l0ppm 0-200ppm 0-10%
C2H2 0.1 ppm 0-l0ppm 0-70%
HCL 0.01 ppm 0-7ppm 0-0.8%
H2S 2ppm 0-200ppm 0-30%
C0 40ppm 0-8000ppm 0-
H2O 0.03ppm 0-3ppm 0-70%
HCN 0.2ppm 0-20ppm 0-1%
C2H2 1 .Oppm 0-100ppm 0-70%

激光氧气（O₂）气体分析系统（以下简称装置），应用于工业管道、燃烧控制、火焰安全控制、ESP过滤器生产、通风集管、惰化处理、氯化、氧氯化、蒸汽回收等领域的实时在线氧气含量监测，针对各种尾气、反应釜、过程气中的氧气含量检测分析。该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点，为实时准确地反映氧气变化提供了可靠。根据工艺点不同，可选择不同测量参数，监测系统能准确测量样气中的气体含量。此系统在吸收国外同类产品优点的基础上，针对目前惰化工艺中氮气置换保护的特点而设计。该过程分析装置已成功应用于国内多家生产企业以及设备生产厂家，为企业获得了良好的经济效益和社会效益，赢得了用户及生产厂商的好评。

2、整套装置包括预处理、采样和分析三部分组成，预处理部分采用分级过滤除尘、涡旋制冷器降温除水，以此来分析部分的寿命和测量精度，并将检测到的气体含量以 4-20mA 的电流信号提供给用户，用于实现系统工艺自动控制。

激光在线分析仪，采用半导体激光吸收光谱（DLAS）技术，系统采用旁路测量方式，对高粉尘、高压过程气体进行旁路处理后进行在线分析。能对各类化工工业过程气体、环保排放烟气、工业尾气等过程气体，在不符合原位安装条件情况下进行旁路安装，对目标气体进行快速、准确及可靠的测量，为各行业气体在线监测提供了优化可靠解决方案。


■ 产品特点
◆ 基于DLAS技术的旁路分析系统，有效克服了背景气组分、粉尘颗粒、光源变化等因素影响，抗干扰能力强、检测灵敏度高、测量漂移小，可靠性高；
◆ 全系统本安防爆设计，可满足各类危险区域的应用，安全可靠；并支持温度、压力传感模块对气体温压补偿，满足测量要求；
◆ 采用非接触光学技术，可对各类高温气体（140℃）进行直接测量；针对各类腐蚀性气体或腐蚀环境下的应用，系统可选316L、Monel、PTFE等多种高防腐性材质的测量气室；
◆ 安装于过程管道现场的旁路处理系统，可采用热法（100℃以上）分析，可靠性高；系统环境适应能力强，可直接在过程管道处采样、处理、分析，响应速度快；
■ 系统组成
激光过程分析系统由发射单元、接收和测量气室组成，发射单元发射探测激光并穿过测量气室，由接收元的光电传感器接收，接收单元将检测信号传送到中央分析单元，中央分析单元完成对过程气体的检测分析和输出控制。
基于DLAS技术的旁路过程气体分析仪，可对各类高粉尘、高压过程气体进行旁路处理后在线分析检测。

■ 测量气体参数

线性误差：
≤±1%F.S.
量程漂移：
≤±1%F.S./半年
重复性误差：
≤±1%F.S.
防爆等级：
ExdbllCT6
防护等级：
IP67
预热时间：
≤15Min
响应时间：
≤1S（T90）
模拟量输出：
2路4～20mA，隔离、**负载800Ω
继电器输出：
3路继电器，规格24V,1A
模拟量输入：
2路4～20mA(温度、压力补偿)


综合数据端口：

含RS232/485、4～20mA输入输出、TTL输入输出、Relay输出

电源：

100～240V AC \48～63Hz

样气压力：

(0.5～3.0) bar(**压力)

样气温度：

-30℃～140℃

工作环境温度：

-30℃～60℃

存储温度：

-40℃～80℃

吹扫气体：

0.3～0.8Mpa净化仪表空气或工业氮气

HCL在线监测系统采用高温伴热抽取技术，对工业过程中的气体进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成。 分析仪采用了可调谐激光吸收光谱技术（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，简称TDLAS）的原理，可测量过程气体成分中的特定气体的浓度，包括NH3、H2S、HCL、HF等。该系统具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点，为实时准确地反映HCL的变化提供了可靠。



产品特点：



1、采用热湿取样方法，不受现场安装条件的限制，适用性广，使用和维护简单；

2、采用TDLAS的高分辨率光谱技术，测量时不受其它气体的干扰，可有效降低粉尘或背景气体的干扰，这一特性与其它分析方法相比有明显的优势；

3、系统具有响应速度快，灵敏度高的优点。实际应用中其分辨率可以达到0.1ppm，可满足工业系统的控制要求。