合肥自动化PLC控制柜电控柜自来水变频柜

确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接 地。好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。

1、我司装配更注重细节做柜子我们是认真的。2、电气控制柜装配过程中，注意对柜体底部的保护，防止喷漆层被破坏。3、元器件接线长度要合适，不能因长度稍短导致接触不良，也不能出现大量冗余，影响美观。4、线槽导轨要布局合理，长度合适，既要功能性又具美观性。5、安装因振动易损坏的元件时，在元器件和安装板之间加装橡胶垫，以减少震动。6、保护接地连续性利用有效接线来，柜内各金属部分之间通过螺钉连接时，均采用接地垫圈，并将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层。7、如有电缆连接在安装板和门板上时，我们会加塑料保护套管，以保护电缆。8、柜体、元器件、端子都要标识明确。9、扎带修剪平齐，维护人员查找线路时不易划伤皮肤。

PLC单柜控制系统优点及缺点
根据控制规模及现场的工况要求，越来越多的PLC单柜出现在控制场所（如用户有多个手动控制并设有自动控制接口的设备的场合）。PLC单柜即整个控制柜核心控制单元为PLC，电路由PLC的输入端全部接至端子排，输出端全部输出至中间继电器，中间继电器的常开触点全部接至端子排的形式组成。优点：控制可以单室内安装，更大限度的保护系统中的核心控制部件—PLC，也使得控制信号有效的得到隔离，远离干扰源。系统运行更加安全可靠。由于PLC单组柜，柜内空间充足，系统散热性能较好，扩展空间充足，能更大程度上满足用户的后续扩展要求。此外，由于柜内仅存集中自动化控制，系统维护方便，修改控制逻辑简便，系统改造简易性高。缺点：系统参数不便修改，报警信号无法记录保留，逻辑程序大小受到限制。但PLC本体集成通讯口，可供用户扩展上位机或人机界面控制。

多个PLC柜组网控制系统
在大型、超大型控制系统中，经常出现多个PLC柜组网控制系统。由一个PLC的CPU做主站站点，其余PLC的CPU做从站站点。然后并入到中央控制室的DCS系统，从而实现了复杂工程的全集成自动化控制。此控制模式由工程的规模及工况决定，每台PLC单控制被控设备，每台PLC间又相互传输数据，并向控制中心接受和发送数据。整个控制系统有着上述系统无法替代的功能。

产品说明
一、设计结构合理，排线合理，柜门元件清晰明了，接地接零，分布可靠。
二、专来做工，多年电控柜生产经验，做工明细。
三、强实，承重能力强结实，质量保障，使用。
四、美观大方，设计合理。
五、可按用户需求或图纸定制产品。
六、资料，配套的资料说明，安装方便快捷。

一、节约能源：变频器控制电机与传统控制的电机比较，能源节约是有实际意义的，根据注水量、输油量需求来供给的电机工况是经济的运行状，即可节电48.8%。
二、运行成本降低：传统电机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占电机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
三、提高压力控制精度：变频控制系统具有的压力控制能力。使电机的压力输出与系统所需的注水量相匹配。变频控制电机的输出量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。
四、延长电机的使用寿命：变频器从0HZ起动电机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使电机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到低程度。
五、低了电机的噪音：根据电机的工况要求，安装变频调速后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了电机运行时的噪音。