PLC自动化编程控制系统动力柜电源柜智能操作控制

电气控制柜制造的五大原理：
1、有经验的熟练工人应使用好质量的材料和部件，设备的可靠性、稳定性和自律性。
2、控制柜内部接线整齐有序，标识清晰，便于操作和维护。
3、确保所有电气元件符合标准。使用符合防护标准的元器件，可以设备在运行过程中的防护性。
4、在设计和施工阶段，考虑防火、防潮、空调等因素。这些都是保护电气控制柜受环境影响的重要条件。
5、在测试过程中，对每个元器件和电路进行单测试，以系统正常工作。

恒压供水控制柜的特点
1、 恒压供水变频控制柜可实现对多台水泵电机的控制，根据即时水压值与水压设定值的对照，选择投入水泵的台数，及已投入水泵的运行转速；
2、 恒压变频自动供水系统具有睡眠唤醒、分时段分压供水、带稳压泵或附属小泵等多种节能运行功能选择；
3、 优良的软启动功能，降低启动冲击电流，延长水泵系统寿命；
4、针对多台泵系统，可定时轮换，消除水泵长时间不用锈蚀或长时间使用磨损；
5、水压数字模糊控制，智能调节，相应时间快，稳定性好；
6、数字面板控制，数字显示运行水压压力、频率、时间及水泵工作参数；
7、过压，过载，过流，过热等自动保护功能；
8、 自动/手动功能，供水系统连续运转；
9、 优良自动化控制及节电效果，节电率为：20%-50%。

恒压供水控制柜优势
1、恒压供水技术因采用变频器改变电动机电源频率，而达到调节水泵转速改变水泵出口压力，比靠调节阀门的控制水泵出口压力的方式，具有降低管道阻力大大减少截流损失的效能。
2、由于变量泵工作在变频工况，在其出口流量小于额定流量，泵转速降低，减少了轴承的磨损和发热，延长泵和电动机的机械使用寿命。
3、水泵电动机采用软启动方式，按设定的加速时间加速，避免电动机启动时的电流冲击，对电网电压造成波动的影响，同时也避免了电动机突然加速造成泵系统的喘振。消除水锤现象。
4、实现恒压自动控制，不需要操作人员频繁操作，降低了人员的劳动强度，节省了人力。

供水型变频控制柜特点
1、节能
供水型变频控制柜能按需设定压力，然后，根据设定的压力自动调节水泵转速和水泵运行台数，使设备运行在节能的佳状态。
2、供水压力稳定
供水型变频控制柜可以实现对供水系统的闭环控制，能自动调节供水系统压力和设定压力的差值，使系统压力保持恒定。
3、操作方便、简单
供水型变频控制柜是由风机水泵型变频器或是风机水泵型变频器加智能化恒压（流/温）控制程序自动控制，操作简单。
4、延长水泵电机寿命
各泵皆为软起动，消除了起动时的冲击电流，延长了设备了使用寿命；各泵循环软起动，使各泵不会因长久不用而生锈或使用频繁而磨损。
6、完善的保护功能
具有短路、过流、过压、过热、过载等多种保护，水泵运行如有故障，自动停止工作并报警输出；供水型变频控制柜具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、自动起动备用泵等功能。
7、小流量小泵自动运行功能
可配接小流量泵，在夜间或其它小流量情况下，自动关闭大水泵，开启小流量水泵，从而避免因开大功率水泵而造成的浪费。
8、联网控制
供水型变频控制柜配有通讯串行口，能和计算机连接，实现计算机联网直接控制。
9、安全可靠
当供水型变频控制柜中的风机水泵型变频器发生故障时，供水型变频控制柜会自动转换至工频状态继续运行，以确保供水不间断；如果突然停电后再来电，供水型变频控制柜会自动启动供水系统；

控制柜的结构特点
1、的技能水平：选PLC根据供水系统和安全规则，使机械设备完成智能系统恒压变量供水系统。
2、、环保、节能：系统可根据需要设置工作压力，系统可根据设定的工作压力主动调整泵速度和泵运行量，使机械设备运行处于、环保、节能的良好状态。
3、供水系统工作压力稳定：系统完成闭环控制系统后，可主动调整工作压力与系统工作压力之间的差值，使工作压力保持稳定。
4、实际操作稳定：系统由变频器或变频器加智能控制器主动控制系统，实际操作非常简单。

控制柜的主要功能
1.电气控制功能
控制柜主要用于实现电器设备的控制，通常包括启动、停止、加速、减速、正转、反转、调速、定位、测量、监测、记录等多种控制模式，控制柜所涵盖的控制功能取决于其所在设备的控制系统及生产流程。
2.电力保护功能
控制柜在控制电器设备的同时，还能起到保护电器设备的作用，通常包括短路、过载、欠压、过压、接地等多种保护功能，通过控制柜可以对电器设备进行实时监测，出现故障时快速反应并采取相应的措施防止电器设备受到损害。
3.通信功能
控制柜还能与其他的控制设备进行互联，实现数据的传输和通讯的交互，可采用各种通讯方式，如以太网、Modbus、Profibus、DeviceNet等，根据生产应用的不同，可进行不同程度的数据交换和协作。
4.管理功能
随着生产和工艺的不断发展，控制柜已经融入到生产的管理中，并在管理方面起到越来越重要的作用。通常可以通过控制柜的控制模式、数据采集、计算机管理和其他功能进行生产监控、生产调度、统计分析和优化，可及时获取设备运行数据和其他生产数据，从而更好地掌握整个生产过程的状态以及提高生产效率。