CNC控制器维修,北江机床CNC系统故障维修好的小方法

CNC控制器维修,北江机床CNC系统故障维修好的小方法维护和服务的建议内存备用电池更换，继电器更换，滤芯更换，传动皮带，油位检查，设备安全检查，运行轴驱动，滚珠丝杠和主轴驱动系统，外观检查，轴间隙，皮带更换新的调整检查的特性检查轴几何（包括服务级别3包）。在100吨以上的重，它能够在50吨桥式组装完成CNC的工作。该设备可以加工硬质金属。

CNC控制器维修,北江机床CNC系统故障维修好的小方法
1、编程错误

CNC机器是由计算机通过编程语言控制的，因此可能会由于CNC编程的错误而出现一些问题。缺乏对 G 代码、M 代码、CAD 和 CAM 软件的了解，不正确的编程（例如错误的设置和数据）将导致产品错误和错误的运动顺序。新操作员可能难以诊断这些问题。
解决方案：
– 、充分地培训新员工
– 经验丰富的程序员监督操作
– 为新操作员提供详细的用户手册和说明
– 在极少数情况下，只需关闭机器并重新启动系统
– 正确设置和机械对齐
一般可以解决，STARSB16数控车床出现453报警，报警伺服电机型号为A06B-0116-B077，功率为0.4kw，高转速4000转每分钟，通电测试发现，转动时会出现[453n轴:SPCSOFTDISCONNECTALARM"报警。 三菱驱动器10报警客户一台日本宫野机床，发那科系统，但是配备的是富士FUJI主轴驱动器，驱动器型号为FRN5.5M5-2输入为三相200/200-230V50/60Hz，输出功率5.5/3.7KW，客户反映机床转动主轴时出现报警。 aiSV20/20/20对应模块功率为20A，输入电压283-339v交流，总功率为7.5KW，输出三轴，大电流分别为Laxis6.5A，Maxis6.5A，Naxis6.5A，A06B-6114-H303伺服驱动器对应控制板型号为A20B-2101-004X。

2、维护不善
如果 CNC 机器没有清洁和润滑，污垢和碎屑会堆积在设备上，影响零件的和夹紧，以及机器的输出，然后导致精度和精度降低。此外，产量不佳和堵塞阻碍了空气流通，导致加工过程中主轴过热，机器容易损坏。
解决方案：
– 定期清洁和维护使用中的机器
– 检查冷却剂或气流的水平
PR动态制动停止惯性旋转停止45风扇停止检测到冷却用风扇停止，供电模块过热。46电机过热/热保护异常检测到电机或电机侧检测器过热。或直线・DD电机的热敏电阻信号接收电路发生了断线。或热敏电阻信号接收电路发生了短路。48电机侧检测器•异常5检测到电机侧检测器异常。异常的内容因检测器的种类而异。

3、颤动或振动
CNC 机器过度振动或颤动会降低工件质量，影响尺寸精度，缩短刀具寿命和性，甚至影响机器的使用寿命。工件或工具可能会发生颤动，如果有噪音产生，您可以听一下。 
解决方案：
– 确保切割宽度或深度的偏差保持在 1/1000 英寸以下
– 调整加工过程的转速
– 在使用 8,000rpm 的主轴速度时使用平衡刀架
IPMALARM报警，一般是由于以下问题引起，aiSV:IPM(智能功率模块)检测到报警，aseriesSVU:IPM(智能功率模块)检测到报警，出现SV0449报警的话，电柜里面驱动器的SVM上也会有对应的数字显示。 *ESP就是其助记符，(2)种类FANUCPMC种类(addresstype)主要有X，Y，G，F等，如图4所示，CNC与PMC之间的G，F信号及是由FANUC公司确定的，PMC设计编程者只可使用不能改变。 A06B-6130-H002，A06B-6114-H207，A06B-6096-H206，A06B-6114-H104，A06B-6093-H111，A06B-6117-H303，A06B-6114-H303。

除此之外，加工路线的确定还要考虑工件的加工余量，以及机床的一些自然因素等。粗基准的选择：工件加工的道工序所用基准是粗基准，对机床进行加工中心大修时。粗准选择得正确与否，不但与道工序有关，而其还将对该工件加工的全过程产生重大影响。选择粗基准，一般应遵循以下几项原则：(1)、零件加工表面相对不加工表面具有一定精度的原则。

CNC控制器维修,北江机床CNC系统故障维修好的小方法2）龙门同步功能该机床为动龙门结构，且跨度较大，采用双驱动方式。这要求两个伺服电机保持同步。采用NUM同步轴功能，即用两个轴口，对两个电机进行驱动，NC软件来它具有相同的加速度、速度环和环。见下图)图系统同步轴控制方法如图1所示，X1X2为同步轴，NC对它速度环、环等进行控制。