数控控制系统维修,OKUMA数控系统故障维修好的小方法

数控控制系统维修,OKUMA数控系统故障维修好的小方法导轨磨加工的有效行程=有效行程+滑块长度。要增加有效行程以及滑块的长度，^根本的就是降低精度，较少磨头磨损。可在车床上用三爪卡盘卡住圆柱形砂轮，以金刚钻将砂轮车成圆锥，将主轴一端顶在砂轮^上，另一端顶在尾架活^上，主轴左端的外圆上用中心架托住（防止砂轮受力过大），分别将两端中心孔研出，然后进行测量，检测主轴前部。其次在外圆磨床上精磨轴承部位，去的越少越好。（前后尺寸一致），其径向跳动均在0.002毫米之内，粗糙度要求为Ra0.1um，轴肩端面跳动在0.005毫米以上。1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行，安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。

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1、编程错误

CNC机器是由计算机通过编程语言控制的，因此可能会由于CNC编程的错误而出现一些问题。缺乏对 G 代码、M 代码、CAD 和 CAM 软件的了解，不正确的编程（例如错误的设置和数据）将导致产品错误和错误的运动顺序。新操作员可能难以诊断这些问题。
解决方案：
– 、充分地培训新员工
– 经验丰富的程序员监督操作
– 为新操作员提供详细的用户手册和说明
– 在极少数情况下，只需关闭机器并重新启动系统
– 正确设置和机械对齐
一般为512KB-2MB，如果需要加大内存，提高缓存容量，可以通过使用数据卡来扩容提速，数据卡作为选项卡插在CNC上，CNC内存中的NC程序可以作为主程序，调用存储在数据卡(硬盘或Flash卡)上的NC程序。 B点的反向间隙量，决定扭转系数(KTRT)，确认应用算出的2个补偿系数后的机械前端动作的精度，3智能反向间隙补偿效果演示展开全文FANUCIOLINKi地址分配操作方法:IOlinki地址分配可以直接在系统上进行分配。 然后通过主轴串行总线传送给CNC，如图5所示，图5串行主轴配置但如果采用通用变频器(模拟主轴)，则其主轴电机的位置编码器的反馈信号就需要接到此端口上，③JA模拟主轴或高速跳过信号接口此端口可以接非FANUC的模拟主轴单元。

2、维护不善
如果 CNC 机器没有清洁和润滑，污垢和碎屑会堆积在设备上，影响零件的和夹紧，以及机器的输出，然后导致精度和精度降低。此外，产量不佳和堵塞阻碍了空气流通，导致加工过程中主轴过热，机器容易损坏。
解决方案：
– 定期清洁和维护使用中的机器
– 检查冷却剂或气流的水平
有几点需要注意的，要将着力点固定住，容易磕碰的地方一定要采取减震措施，防止磕碰。对器^脆弱的部分一定要做特殊的护理，一般采用气垫膜、毛毯等减震措施，在使用起重设备搬运的时候也要小心对待。数控机床技术应用的提升，为不仅仅是为整个机床大修的行业在技术的应用上做到了实质性的变动，在机床搬迁以及机床制作也实现真正意义上的工业化的象征。同时，现如今的数控技术仍然在不断的发展和领域扩张的增进中，这就更加体现了其对国计民生的生计的一点重要行业（IT、交通工具、轻工、等）的进展起着越来越重要的效用，由于这些个行业所需装备的数码化已是现代进展的大发展方向。单单从机床的铲花作业上，这种实质性的技术增进就为这项技术带了需许多以前难以想象的好处。

3、颤动或振动
CNC 机器过度振动或颤动会降低工件质量，影响尺寸精度，缩短刀具寿命和性，甚至影响机器的使用寿命。工件或工具可能会发生颤动，如果有噪音产生，您可以听一下。 
解决方案：
– 确保切割宽度或深度的偏差保持在 1/1000 英寸以下
– 调整加工过程的转速
– 在使用 8,000rpm 的主轴速度时使用平衡刀架
(2)更换编码器的反馈电缆，注意有的时候反馈电缆损坏后会造成编码器或伺服放大器烧坏，所以好先确认反馈电缆是否正常，(3)把伺服放大器跟其他型号的伺服放大器互换，如果互换后故障转移说明伺服放大器有故障，如需维修及技术支持请联系:杨先生伺服器。 有该芯片时，在该芯片上有87103的字样，无该芯片时，在主板上该位置上有87103字样，)⒊系统硬件其他方面变化另外发那科系统用的电池，风扇在外形上也较旧版系统有所区别，其插拔性提高，主板上的接口较旧版系统也有所区别。 梯形图级别为2级，级执行时间为8ms，基本指令处理时间PMC-SA1为5.0us/step，而PMC-SA3的基本指令处理时间为0.15us/step，本文将介绍发那科梯形图PMC-SA1与PMC-SA3的区别。

3)输入数据,然后按【输入】软键,输入的数据将被设定到光标的参数中。(2)参数输入参数输入方式有以下几种:1)对于位型参数,按软键【ON:1】,则将光标位置置1;按软键【OF:0】,则将光标位置置0。2)输入参数值后,使用软键【+输入],则把输入值加到原来值上。3)输入参数值后,使用软键【输入】,则输入新的参数值。值的输入界面如图27所示。当然,输入参数后,也可以用MDI键盘上的INPUT键完成写参数操作。3.参数的快捷输入方式(1)不同数据的连续输入，如果需要连续输入一组参数,则在参数之间插入EOB键，后按INPUT键,即可输入一组参数。(2)相同数据的连续输入，如果需要连续输入一组相同数据,则在写入参数后,根据参数数量输入若干EOB键,后按INPUT键即可。

数控控制系统维修,OKUMA数控系统故障维修好的小方法车床维修的加工精度故障维修1．车床车削螺纹时不能执行或者加工的螺纹尺寸短系统参数设定错误，螺纹加工的加/减速时的起始速度设的太高。0系统的参数是#528，#529。16系统类是#1627。2.车床车削的螺纹精度不好⑴.正确选择伺服电动机，螺纹应选用α或αm型电动机，这两类电动机的快速性（加减速特性）好。⑵.使用α主轴电动机。⑶.主轴与位置编码器（1024脉冲/转）1安装，而且尽量用刚性连接。若用皮带相连，应调好松紧劲，运转中不要抖动。⑷.检查伺服电动机上脉冲编码器的安装是否松动。是使用分离型编码器（2000，2500，3000脉冲/转）时，其安装方法与上述(3)项所述要求一样。⑸.主轴参数调整。