NHC4000德玛吉DMG数控系统维修仔细了解

该电源不能与机床强电柜内I/O点或伺服电动机的抱闸共用，输出电压:+24V±10%(21.6V~26.4V)(包括电压波动和噪声)，(注:根据维修经验，24V电源电压好22.5V以上)输出电流:连续负载电流大于CNC的耗散电流和LCD显示器的电流之和(在强电柜内允许的高温度下)。
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在机床现场接到要求排除故障的信息时，应要求操作人员尽量保持现场故障状态，不做任何处理，有利于快速准确地分析故障原因。同时仔细查询故障的征兆、故障的表现形式、故障的背景，并据此作出初步判断，确定出故障的工具、仪表、图纸、备件等。应现场携带，减少往返时间。

DNC加工的时候程序直接来自CF卡，不需要借助外部设备，工作更加稳定，操作步骤如下:设定相关系统参数，包括I/O通道，IP及子网掩码等(IP为192.168.1.1),选择[SYSTEM]，随后依次找到[选择板]。 此报警是因为脉冲编码器，电缆或者装在主板上的伺服模块不良造成的，如果Fanuc数控机床出现编码器不良报警，一般处理方法如下:1.摇动与主板的SARVO1-4或者伺服放大器的ENC1-4的连接电缆，如果发生报警。 主轴放大器LED显示02，SP9002报警具体内容为:SSPA:02EXDEVIATIONSPEED，9002报警是由于主轴电机的速度不能达到速度，主轴电机负载转矩过大，参数(No，4082)加减速中值不足。

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1、现场检查
到达车床 现场后，要核实操作的各种条件的准确性和完整性，以验证初步判断的准确性。由于操作人员水平的原因，对故障情况描述不清楚甚至不准确的例子很多。因此，到达现场后，不要急于处理，要认真重新勘察情况，以免破坏现场，给排查带来困难。

2、故障分析
根据已知的故障情况，按照上节所述的故障分类方法分析故障类型，确定故障排除原则。由于大多数故障都是指示性的，一般情况下，根据与机床配套的数控系统的诊断手册和操作手册，可以列出多种可能的故障原因。

3、确定原因
检查各种可能的原因，找出故障的真正原因。这时候，维修人员对机器的熟悉程度、知识水平、实践经验、分析能力是一个综合考验。

4、故障排除准备
有的故障排除方法可能比较简单，有的故障往往比较复杂，需要工具仪表的准备、局部拆卸、零件的修理、元器件的采购甚至故障排除步骤等一系列准备工作。画起来等等。

班后：1.将铁屑全部清扫干净。2．擦净机床各部位。3．部件归位。一保养内容和要求外保养机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。磨头砂轮座内园磨具，清洗砂轮架，清除砂泥。调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。

3.开箱次使用数控机床时，先用的润滑油的手动按钮吧润滑油压上导轨面。4.由于数控机床温度差可能会导致加工零件的不稳定性。所以在数控机床启动前需要先对数控机床进行预热的工作。大修是指在规定期限内对设备定期进行检修、维护、或者对已经带病运行的设备进行检修维护，大修方案制定钱应查阅时的生产维修记录。

富士FRV300A-Z-ROR驱动器维修驱动器试机检测试运行时使用钳表测量伺服电机三相电流，UV相电流为2.5+A，W相电流为0A，说明驱动部分未工作，检查伺服驱动器驱动部分IG，发现均正常，检测控制部分发现有一组控制部分无输出。 而采用在线加工，当零件程序的容量大于CNC容量时，可将零件程序存储在电脑中，利用传输电缆，一边传输程序一边加工，当零件程序执行完毕后传送到CNC中的程序自动消失，这样既节省了也有效避免了CNC内存较小的弊端。 不确定客户是否调整过码盘，所以先调整编码器测试，调整到正确后，测试出现401报警，再次检测码盘，发现码盘不正确，码盘零位和伺服电机零位不匹配，A06B-0116-B077码盘有金属和塑料之分。 硬件方面具体分为以下几点，系统软件版本更新后，同时伴随的还有系统硬件的变化，旧版系统的CPU板，显卡，模拟主轴卡均为单的模块，改版后CPU板，模拟主轴卡均集成在系统主板上，显卡集成在轴卡上，新版系统在标准配置下主要有三块板:主板。

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