产品别名 |
PLC控制柜 |
面向地区 |
全国 |
安装组件
（1） 所有组件应按照制造商规定的安装条件进行安装。
（2）组装前，先阅读图纸和技术要求。
（3）确保产品型号、组件型号、规格、数量等符合图纸。
（4）安装按照图纸进行。
（5）元器件的顺序应从电路板的正面、从左到右、从上到下进行检查，其中行非常重要。
（6）同一型号的产品应组装的一致性。
（7）门板和面板上中心部件的高度应符合规定。
输出电路的作用是将PLC输出控制信号转换为可驱动KM包装和HL1指示灯的信号。 PLC内部控制轮上有许多出口继电器，每个出口继电器旁有PLC内部控制电路，提供常开触点和常闭触点编程，并为出口轮常开触点和输出端口的连接。 接点称为内部硬接触点，是内部的物理常开接点。 外部KG包装和HL1指示灯由该触点驱动，KM包装由主组件内的主KM触点控制，控制发动机m的启动和停止。 的电源提供外部电源，PLC输出端口有COM通用电源端子。
PLC电气控制柜本身具有工作可靠、连续性好、模数体积大、成本低、自动化容易等优点。 目前以5km /h运行，可搭载包括发电机和微控制器在内的4个控制功能。 它非常适合中国家庭和其他类似产品。固定式PLC控制柜为带单片机和数字输入接口的PLC控制柜。可通过通信网络与各监控机连接，与此处各电控设备交换，仪表。
多机控制型PLC控制柜是连接电机和数字输入设备( PLC控制柜)的控制设备。 电机的控制由电机进行。 如果有人在控制结束时进入控制柜，系统会自动将与PLC连接的信号读取到电机中。 相比之下，需要集中在顶部，不需要多人操作或保护。 系统适用于多用户，便于电机故障检测，制造。 电机只能以高速运行，但如何启动系统需要通过检测系统各个部分的传感器来判断。 因此，其传感器主要包括“传感器”、“可变监控级”、“短路保护级”等，基本上这些功能可以在现在的系统中使用。 特别是作为用户设备控制系统，PLC在高速启动和停止时可以实现低信号电平，相当于功率因数的40%~60%。 有些地方需要特别操作。 例如，打开机器开关时，只有外部的PLC控制屏才能实现智能控制。
针对中控台上配置的不同控制设备，国产的PLC控制柜可以替代部分国外的PLC控制柜。 如果有充分的系统可用性和PLC控制柜，就可以满足日常且迅速的条件APP的特定要求，但其缺点是价格昂贵且不。 主发动机是社区和建筑物的控制系统和动力系统从上到下与plc分离进行控制的一组发动机。 功率因数高，正常工作40%以上。
维修保养
1.断开电源,检查控制柜的机架是否有可靠的接地,并使接地电阻不大于4Ω。
2.控制柜上有不同性质的电压(直流110V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时分清电路,防止发生短路事故。
3.控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。
4.用软刷或吹风清除屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查控制柜内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。
5.更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相匹配。
工作原理
一. 扫描技术
当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
(一) 输入采样阶段 在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度大于一个扫描周期，才能在任何情况下，该输入均能被读入。
(二)用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。
(三) 输出刷新阶段
当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。
PLC使用的梯形图程序中使用了很多继电器、定时器、计数器等名称，但PLC内部并不具备这些硬件，而是通过存储器和程序进行逻辑控制和编辑，通过输出元件与外部机械装置连接 这样可以大幅减少控制器所需的硬件空间。 PLC实际执行梯形图程序的动作是逐行将梯形图代码以扫描方式读取到CPU中，后执行控制动作。 整个扫描过程包括三个主要步骤:“输入状态检查”、“程序运行”和“输出状态更新”。
步骤一“输入状态检查”：PLC检查输入端元件所连接之各点开关或传感器状态（1 或0 代表开或关），并将其状态写入内存中对应之位置Xn。步骤二“程式执行”：将阶梯图程式逐行取入CPU 中运算，若程式执行中需要输入接点状态，CPU直接自内存中查询取出。输出线圈之运算结果则存入内存中对应之位置，暂不反应至输出端Yn。步骤三“输出状态更新”：将步骤二中之输出状态更新至PLC输出部接点，并且重回步骤一。 此三步骤称为PLC之扫描周期，而完成所需的时间称为PLC 之反应时间，PLC 输入讯号之时间若小于此反应时间，则有误读的可能性。每次程式执行后与下一次程式执行前，输出与输入状态会被更新一次，因此称此种运作方式为输出输入端“程式结束再生”。
根据需要，设置液位控制型、压力控制型、温度控制型、时间控制型、空调联系控制型、脏泵型及灭火控制型等，保护主回路短路、缺相、过载、过流及泵泵体泄漏、定子绕组过热等功能 此外，各类型为单控制型，多泵主用、备用互控型，主、备用互控型产品均具备故障时主泵自动切除、备用泵自动投加无水停机、自动更换轮换、超水位报警等功能。 它广泛应用于农业生产、市政工程、高层建筑的给排水、消防、喷淋、增压泵自动控制及空调冷热水循环泵控制锅炉补水等多种场合，也适用于其他交流电机的控制和启动，是各类泵的理想配套产品。
