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编程PLC电控柜 |
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PLC控制系统,Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器,专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。
自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)取代传统继电器控制装置以来,PLC得到了快速发展,在世界各地得到了广泛应用。同时,PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术、网络技术的不断发展和用户需求的不断提高,PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不再局限于逻辑控制,在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。
污水处理厂自控系统通常由污水厂与厂外泵站两部分组成。污水处理自动化系统的核心是监控系统的PLC与通讯网络,其性能对于污水处理自动化系统具有决定性作用,PLC与通讯网络的选择要符合污水处理自动化实际监控需求,这是确保污水处理自动化系统性能的关键。
PLC控制柜的运作原理相对简单,但是他却的程度上的完成设备自动化和过程自动化控制,有效的解放了人力和物力资源,实现的网络和维护。加之其可扩展、抗干扰强、价格区间合适、适用范围广等特点,逐渐成为现代的仪器。
自动化控制柜的处理装置,其结构包括控制柜柜体,散热口,锁扣,开启钮,安全警示标志牌,电源线接口,人工控制旋钮,接线板,智能保护器,急停按钮,启动按钮,检修按钮,复位按钮,指示灯面板,智能保护器设有集成PCB板,金属壳,电流传感器,扬声器,集成PCB板嵌套于金属壳内部,电流传感器紧贴于金属壳左侧并与控制柜柜体电连接,扬声器胶连接于金属壳表面并与集成PCB板电连接,本实用新型的有益效果:通过设有的智能保护器,在设备发生故障时能自动处理断电,能智能的保护设备的电路安全,使设备经过短暂的调控即可继续投入使用,不影响人们的生产和生活。
用的工业控制计算机,可编程控制器,工业自动化组态软件,电力电子控制技术以及网络通信技术等,结合污水处理厂设计了一套包括现场控制层,显示操作层和远程信息的污水处理自动控制系统;污水处理自动控制系统的设计分为三个部分: 电气部分:根据污水处理工艺要求,设计系统的电气控制线路,供配电系统,PLC控制柜等。 PLC程序:确定系统每个部分的控制要求,分别对其进行编程,然后进行程序的初步调试,后系统所有程序的联调。 上位机系统:利用组态污水处理自动控制系统主要用于实现生产工艺流程的实时监看,设备工作状态的参数显示和系统故障提示,通过监看界面能对系统设备进行控制和对显示过数据进行记录,查询,报表打印等。由污水处理系统主界面,参数设置和曲线生成界面,污水处理电动阀门控制界面等组成。