多功能设备卡PLC程序结构化更专心，热情更诚信

使用测量和自动化资源管理器(MAX)配置NI硬件。马克斯
通知其他程序哪些NI硬件产品在系统中，以及他们如何
配置。MAX与NI-SCOPE一起自动安装。
1. 启动马克斯。
2. 在配置树中展开“Devices and Interfaces”，可以看到已安装的NI列表
硬件。
已安装的模块显示在其关联机箱的名称下。
3.展开你的底盘树项目。
MAX列出机箱中已安装的所有模块。您的默认名称可能有所不同。
注意:如果你没有看到你的模块列表，按刷新模块列表
安装模块。如果模块仍然不在列表中，请将系统下电，确保
模块正确安装后，重新启动。
4. 记录MAX分配给硬件的标识符。在以下情况下使用此标识符
编程PXI/PCI-5153。
5. 在配置树中选中相应的配置项，单击“MAX”工具栏中的“SelfTest”进行硬件自测。
MAX自检对硬件资源进行基本的验证。
6. 运行设备上的测试面板以验证信号。
a)要访问测试面板，右键单击设备并选择“测试面板”。的
NI-SCOPE软前面板(SFP)自动启动。
PXI/PCI-5153入门指南|©美国国家仪器公司|
b)执行以下操作之一将信号连接到设备:
•通过单击自动或选择适当的连接外部信号
设备参数为信号，或
•从PFI 1连接电缆到输入通道，并选择Utility»Probe
SFP菜单中的补偿。单击“自动”显示一个1khz的正方形
波。
注意:PXI/PCI-5153具有自校准功能
通过NI-SCOPE和ADE编程访问，或与
NI-SCOPE SFP或MAX。

3月8日-10日，由中国石油和化学工业联合会举办的2023中国石油和化工行业装备技术国产化大会在山东滨州隆重召开。

　　会议以“自主可控、安全”为主题，汇聚行业力量共同石化领域关键核心装备技术难关，进一步推动装备产业升级，保障产业链供应链安全。和利时作为国内的智能化系统解决方案供应商受邀出席并发表主旨演讲。

　　大会上，杭州和利时自动化有限公司副总裁黄劲松发表题为《OCS工业光总线控制系统》的主旨演讲，与石化企业、设计院及行业供应商分享新科研成果。

　　黄劲松提到，和利时OCS工业光总线控制系统是通过技术创新构建的新一代过程控制系统，融合了的工业光总线技术与软件定义I/O技术，将光总线直接将分布在装置现场的各个立I/O模块连接到主控制器，光信号传输实现“一光通达”，使项目成本减少30%以上，项目实施周期缩短50%以上，机柜间面积减少70%以上，并大量节省了人力资源投入，为客户创造价值，获得了与会嘉宾的一致认可。

　　工业光总线智能数据传输单元简称 iDTU，整体取得一体化CCC认证、防爆合格证，符合国家要求规范，允许放在甲类车间的防爆II区。结合其宽温、G3防腐蚀、IP66防护、防结露、抗震、抗电磁干扰等特性，使石化和化工行业生产更加安全可靠。

　　会场展台同步展示了IDTU小型化机箱以及自主可控PLC、自产气动调节阀、工业安全网闸等产品，吸引了众多参观者驻足，参观者们纷纷就感兴趣的产品进行提问，工程师们以饱满的热情，凝聚实战经验向参观者们详细介绍了和利时产品的特色优势，使和利时智能化一体化解决方案深入人心。

　　和利时在智能化领域深耕30年，已成功实施45000多个控制系统项目。以丰富的MAV项目管理经验为基础，以行业储备为保障，为石化产业提供一体化解决方案及全生命周期服务，帮助企业实现从自动化生产向智能化生产转型升级，也为企业安全生产保驾。

作为中国石油集团一次性投资规模大的炼化项目，项目建设预计达到生产2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、260万吨/年芳烃、60万吨/年ABS的庞大规模，并将配套建设动力中心、储运、30万吨原油码头和10万吨产品码头。目前，中石油广东石化炼化一体化项目和ABS项目炼油、乙烯、芳烃、ABS装置等已全面投料试车，实现稳定运行和正常生产。

　　面对项目规模大、业务复杂、流程长等艰巨挑战，过硬的合作伙伴至关重要，在MAC系统供应商的抉择上，中石油广东石化经过多番实地考察和反复对比，终选择与中控技术达成战略合作。中国石油广东石化公司机动设备部副主任徐丽提到，“控制系统作为工厂运行的大脑和神经，对大型炼化一体化项目而言更为关键。中控技术积累了丰富的大型炼化一体化项目实践经验，拥有良好的业界口碑，这是广东石化选择与中控技术合作的重要原因。”

　　打造核心控制系统全国产化

　　如此大规模的炼化项目对控制系统的稳定性、安全性要求极其严格，截至目前，在该项目中，控制系统达到17万个I/O控制点数、机柜2165面、控制台1210个、控制器277对、I/O卡件13924块、服务器178套......刷新了石化产业核心控制系统国产化一项项纪录，也见证了中控技术在控制系统领域的特优势。

　　此外，中国石油广东石化炼化一体化项目共有46套工艺装置，同时配套建设30万吨原油码头、长输管线、原油中转库、污水处理等配套工程。为业界所关注的是，芳烃装置、聚丙烯装置、苯乙烯装置均为单套规模大，对控制系统的安全性、可靠性的要求比常规千万吨炼油项目更高。徐丽表示，广东石化炼化一体化项目全流程打通，实现运行的首要条件便是中控技术控制系统在其中发挥重要保障作用，为项目持续平稳、安全、运行保驾。

　　在应用国产化的控制系统之前，广东石化曾实地调研了中天合创大型煤制烯烃以及国家能源集团宁夏煤业大型乙烯等多个同类项目的应用情况，通过各方渠道充分了解了中控技术控制系统的应用情况。(中天合创项目是当时国内大规模的全厂性DCS控制系统应用项目，实现了国产DCS控制系统(中控技术ECS-700)在大型现代煤化工项目全流程整体应用，技术指标达到国际水平，经济效益和社会效益显著)。从中控技术ECS-700控制系统到新一代全流程智能运行管理与控制系统(i-OMC)，中控技术在控制系统领域的探索和成长从未止步。在广东石化炼化一体化项目上，中控技术应用i-OMC系统建设理念打通了全厂计划调度一体化，实现自上而下的生产协同优化一体化管控。