合肥自动化系统变频PLC柜,变频柜

变频柜的散热问题怎么注意
变频器柜的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了变频器正常可靠运行，对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。

变频器控制柜电磁干扰问题注意
变频器柜在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护。

成套电气控制柜设计要注意以下三点
1、在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来。
2、 对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性。
3、控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。

技术人员在布置设计时需要注意的事项
1、电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电气元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。
2、同一组件中电气元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线短，且宜于散热。
3、强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰。
4、 需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。
5、 电气元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线；若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。
6、各电气元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电气元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以安装板的加工质量和各电气的顺利安装。大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸。
7、 在电气布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。

使用现场供电要求
供电电源：DC直流24V，单相交流220v，（-10%，+15%），50HZ
防护等级：IP41或IP20
环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。

什么PLC控制柜下面普及一下
PLC控制柜具有自动化程度高，性能稳定，扩展性好，升级方便等优点，故受到广大系统集成商及用户的青睐。PLC在我国的应用相当广泛，如环保、水利、冶金、化工、印刷、生产线控制等领域都有应用，尤其适合在污水处理行业、泵站控制系统、以及消防安保控制系统等方面应用，这主要由该类行业的工况属性决定的。自动化技术有限公司在此类行业自动化控制上倾注了大量的心血，对其工艺要求、工况特点也具有丰富的经验，在PLC控制柜的图纸设计、产品选型、生产制作工艺、安装调试等方面在同类行业中具有优势。