GeneralElectricIS200VAICH1DAA通讯卡

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General Electric IS200VAICH1DAA 通讯卡 

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IC693ACC300D C
IC693ACC302A B
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工业4.0的确可以助力企业转型升级，从什么角度切入是个问题。我们不妨通过中国企业在历史上发生过的几次大的转型升级来一探究竟。

从历史发展上来看，信息化升级和自动化升级基本上可以视为中国制造业转型升级的两大主线和理念载体。

信息化升级大体经历了MIS、ERP和后CIMS时代，企业在进行信息化改造的同时，往往要对企业的管理流程进行梳理甚至改制，使其与国际接轨。甚至可以说中国企业历次信息化升级实际上都是与国际接轨的历程。例如，初的进行信息化升级的是金融财务系统，因为当时由于财务报表按照国际通行财会准则进行修改，同时计算机开始普及，所以企业初是通过上计算机和电算化软件项目，客观上实现了会计准则与国际接轨。随着计算机的普及和数据库技术的成熟，各单位纷纷开发自己的小型管理信息系统(MIS)，之后标准的产品越来越多，MIS公司也蓬勃发展，这时的MIS产品如库存管理、图书管理、车辆管理、客户信息管理等。

ERP的产生经历了MRP、MRPII等几个过程，后来集成了对企业外部的CRM和SCM，成为企业管理。

后来随着跨国企业越来越多地进入中国，客观上要求中国的分公司或者本地的供应商采用与之相兼容的企业信息系统和供应链管理系统。同时要求中国企业按照现代企业业务流程进行改制。所以BPR企业流程再造几乎是伴随ERP同时的概念。当时普遍公认的理念时是，引进ERP绝非采购软件，而是引进一套现代化管理体系，是思想变革。

当时在学界出现了CIMS概念热，即消除信息孤岛等。也产生了诸如并行制造、成组技术等概念。

后CIMS时代应该说是信息系统大发展时期，除了管理部门，在产品研发和设计部门，也经历着无纸化的升级，CAD、CAM相继大量使用，CAE开始应用，生产部门开始使用CAPP和MES。

另一条主线是自动化升级。应该说从以后开始就已经引进国外的成套设备，行业(流程制造)直接进入2.0甚至3.0时代。

90年代开始，流程行业开始大量上马DCS项目。电力、石化、水泥、钢铁行业自动化程度提高迅速，同时也引进了国外的控制工艺。相比之下离散制造的自动化程度要远远落后，主要义采购数控机床为主，同时，通过设备供应商和刀具供应商快速积累工艺经验，提升工艺水平。可见自动化升级除了引进装置、设备，还间接引进了工艺。

由于设备越来越多，所以需要对设备和生产参数进行统一监控，于是出现了大量的现场数据采集并利用这些数据做成可视化界面，同时供给现有管理系统使用的需求。于是基于工业通讯技术的自动化升级继续蓬勃发展。升级也是从流程行业开始：油田数据采集、智能电表、煤矿自动化和信息采集、水泥系统监控。MES在重石油的应用。

可以说在这个时期，自动化和信息化的产品开始交会，自动化和信息化公司也开始业务竞争，而西门子也将自动化和信息化事业部门统一为一个部门，中国人开始提出两化融合。中国制造与世界水平的接轨基本完毕。下一步是考虑如何在工业4.0时代，继续进行产业升级。