AB-160-DN2伺服系统配件市场价格

AB罗克韦尔模块可实现全面的 I/O 诊断，从而能够检测系统故障和现场故障；AB罗克韦尔模块可带电插拔 (RIUP)，便于维护。

AB罗克韦尔模块主要性能指标： 1、存储容量； 2、控制容量：就是I0容量，也叫I0能力，通常以离散量(数字量)个数计； 3、扫描周期； 4、指令功能及软件支持； 5、网路与通信。

折叠反馈补偿型开环控制
　　开环系统的精度较低，这是由于伺服驱动器的步距误差、起停误差、机械系统的误差都会直接影响到定位精度。应采用补偿型进行改进，这种系统且有开环与闭环两者的优点，即具有开环的稳定性和闭环的性。不会因为机床的谐振频率、爬行、失动等引起系统振荡。反馈补偿型开环控制不需要间隙补偿和螺距补偿。
　　折叠闭环控制
　　由于开环控制的精度不能很好地满足机床的要求，为了提高伺服驱动器的控制精度，根本的办法是采用闭环控制方式。即不但有前身控制通道，而且有检测输出的反馈通道，指令信号与反馈信号比较后得到偏差信号，形成以偏差控制的闭环控制系统。
　　折叠半闭环控制
　　对于闭环控制系统，合理的设计可以得到可靠的稳定性和很高的精度，但是直接测量工作台的位置信号需要用如光栅、有磁尺或直线感应同步器等安装、维护要求较高的位置检测装置。通过对传动轴或丝杠角位移的测量，可间接地获得位置输出量的等效反馈信号。由于这部分传动引起的误差不能被闭环系统中不包含从旋转轴到工作台之间的传动链，因此这部分传动引起的误差不能被闭环系统自动补偿，所以称这种由等效反馈信号构成的闭环控制系统为半闭环伺服驱动器，这种控制方式称为半闭环控制方式。
　　折叠反馈补偿型的半闭环控制
　　这种伺服驱动器控制补偿原理与开环补偿系统相同，由旋转变压器和感应同步器组成的两套立的测量系统均以鉴幅方式工作。该系统的缺点是成本高，要用两套检测系统，优点是比全闭环系统调整容易，稳定性好，适合用做大型数控机床的进给驱动。
　　现代伺服驱动器均已微计算机化，大部分提供自动增益调整( autotuning)的功能，可应付多数负载状况。在参数调整时，可先使用自动参数调整功能，必要时再手动调整。
　　AB事实上，自动增益调整也有选项设置，一般将控制响应分为几个等级，如高响应、中响应、低响应，用户可依据实际需求进行设置。

不管是低压的小型伺服电机，还是高电压大功率的伺服，它们的结构其实都是差不多的，主要包括：
1、运动电机，包括定子、转子、磁极、绕组、电机外壳等等。
2、伺服驱动器，它是伺服系统的控制机构，里面有控制芯片、信号放大装置等等。
3、伺服编码器，类型分为增量式以及值式两大类。值编码器又可以分成磁编光编两大类。这是伺服系统的运动反馈机构，会和电机转子连接，实时采集反馈信息。
4、各种连接通讯线缆、电源线、电池等等。

产品优势
1、自带CAN接口、以太网口、RS232/485等常用通信接口
用户可对其任意编程实现总线通信和联网，并支持常见的通信协议如：CANopen、ModbusRTU、ModbusTCP等
2、采用IO插片式扩展方式，IO数量可灵活任意扩展
可根据用户实际需求扩展lO的数量，大可扩展支持256路IO点且用户可自由选择IO的类型如∶模拟量、数字量、计数器、PT100等。GCAN-PLC系列非常易于扩展，用户只需插入相应的功能模块即可实现，模块本身体积非常小，用户可在紧凑的空间内扩展出丰富的功能,灵活应对各种工业现场需求。

小型PLC如Micro800、MicroLogix系列等对于常用的Modbus协议支持的比较好。中大型的如CompactLogix和ControlLogix系列的PLC虽然有部分型号能支持，但是需要编写复杂的程序，如果对于一个改造的项目来说不建议再随意增加程序的，因此，协议转换网关这个东西就能帮我们节省很多时间和精力了。对于AB 自己的产品来说，其实使用EtherNet/IP多，也是现在主推的“一网到底”策略。从HMI/上位机到PLC，从PLC到现场远程IO/变频器/运动控制器,全都使用EtherNet/IP协议地减轻工程师的工作量，同时多种网络拓扑方式可通讯的稳定快速。