产品别名 |
PLC控制柜 |
面向地区 |
全国 |
功能功能：编程逻辑控制器具有以下特征。系统组成灵活，易于扩展，开关控制是其专长;还可以控制连续过程的PID回路;并且可以与更高的机构组合成一个复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的全面自动化。使用方便，编程简单，使用简明的梯形图、逻辑图或表格语句等编程语言，无需计算机知识，使系统开发的周期短，在现场调试方便。此外，该程序可以在线修改以更改控制方案，而无需拆卸硬件。它可以适应各种恶劣的操作环境，抗干扰能力强，可靠性强，比其他型号大得多。
PLC配备了以下两个底层端子，它们连接到噪声滤波器和污垢的中性点，以防由于电源故障而发生故障。如果热量正确接地，虽然具有削弱电源常见时尚干扰的作用，但有很多情况下噪声是通过接地来拾取的，因此在使用时需要注意。
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC），一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。
广泛应用于工业控制领域。可编程逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完毕，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求。
PLC使用的梯形图程序中使用了很多继电器、定时器、计数器等名称，但PLC内部并不具备这些硬件，而是通过存储器和程序进行逻辑控制和编辑，通过输出元件与外部机械装置连接 这样可以大幅减少控制器所需的硬件空间。 PLC实际执行梯形图程序的动作是逐行将梯形图代码以扫描方式读取到CPU中，后执行控制动作。 整个扫描过程包括三个主要步骤:“输入状态检查”、“程序运行”和“输出状态更新”。
步骤一“输入状态检查”：PLC检查输入端元件所连接之各点开关或传感器状态（1 或0 代表开或关），并将其状态写入内存中对应之位置Xn。步骤二“程式执行”：将阶梯图程式逐行取入CPU 中运算，若程式执行中需要输入接点状态，CPU直接自内存中查询取出。输出线圈之运算结果则存入内存中对应之位置，暂不反应至输出端Yn。步骤三“输出状态更新”：将步骤二中之输出状态更新至PLC输出部接点，并且重回步骤一。 此三步骤称为PLC之扫描周期，而完成所需的时间称为PLC 之反应时间，PLC 输入讯号之时间若小于此反应时间，则有误读的可能性。每次程式执行后与下一次程式执行前，输出与输入状态会被更新一次，因此称此种运作方式为输出输入端“程式结束再生”。
根据需要，设置液位控制型、压力控制型、温度控制型、时间控制型、空调联系控制型、脏泵型及灭火控制型等，保护主回路短路、缺相、过载、过流及泵泵体泄漏、定子绕组过热等功能 此外，各类型为单控制型，多泵主用、备用互控型，主、备用互控型产品均具备故障时主泵自动切除、备用泵自动投加无水停机、自动更换轮换、超水位报警等功能。 它广泛应用于农业生产、市政工程、高层建筑的给排水、消防、喷淋、增压泵自动控制及空调冷热水循环泵控制锅炉补水等多种场合，也适用于其他交流电机的控制和启动，是各类泵的理想配套产品。
电气控制柜有以下选配功能满足各方面的运用：
1：材料、安装：碳钢、不锈钢、棸碳酸脂；户内、户外；
2：落地式、壁挂式；控制方式：手动、自动、停止、切换、急停、远程控制；
3：状态检测：漏电、缺相、短路、运行电流、油室漏水、电机浸水、线盒浸水、绕组过热、轴承过热、电机过载、绝缘电阻、加热除湿等；
4：电参数功能：相电压、线电压、电流、频率、有功/无功/视在功率、功率因数、电压/电流平衡度分析；
5：液位检测：浮球开关、压力液位计、超声波液位机、干转信号；
6：电脑处理系统：PLC、智能控制器、触摸屏、计算机控制；
7：监控通信中心：Modbus、Profibus、Can远程通信、使用组态等；
8：通信布线方式：RS232、RS485、以太网、GPRS方式布线组网。
