产品别名 |
巡检机器人 |
面向地区 |
全国 |
为输煤栈桥机的正常运行，现阶段一般采用一些人在尾值班、中间视频监控系统的形式。但在这种模式下，人力安全检查工作强度大，存在较大的安全隐患。固定水平监督存在监控盲点、机械故障自动检测、自动报警等缺陷
采用轨道检查机器人代替人工工作，可自动监测和识别带式输送机的运行状态，次发现传动带撕裂和方向偏差。原材料散落、缓冲辊卡住、电机温度过高、机械故障及立即报告，将大大提高检查操作标准和效率。
十八般武艺挂轨巡检机器人
国家自挂轨巡检机器人配备了红外热成像仪、能见光监控摄像机、气体检测仪、湿度传感器、声音检测传感器、互动实时对讲服务平台、安全停障装置等机械设备。
智能机器人利用智能检测机器人智能管理系统进行数据挖掘分析和趋势分析，检测该地区的机器运行状态和环境。完成安全检查业务流程的数字化、标准化、信息化管理，提高设备稳定性和易用性，发电机组的安全稳定运行，提高发电企业的智能化管理能力。
矿井检查机器人克服了各种问题，如矿井自然环境复杂、倾斜角大、防控风险大、员工安全检查间距长、时间长等，缓解了员工的劳动效率，降低了岗位安全风险，对完成企业减少人员、提率、建设智能矿山开采具有积极作用。
在“智能机器人”安全检查中，可以将即时图像传输到路面调度指挥中心的计算机显示屏。自动控制系统根据“智能机器人”传输的相关数据进行智能分析，判断是否存在机械故障和常见故障部位。如果发现问题，会产生报警系统，避免发生运输事件。通过软件对业务的智能分析，判断是否存在机械故障及其故障定位，从而降低人员的劳动效率，降低工作风险，尽快发现遇到的问题，防止安全事故扩大，大大降低生产过程中的异常关机时间。可以弥补煤矿整体综合薄弱环节，提高员工工作效率，完成煤矿安全、稳定、运行。
检查机器人的应用特点：
智能运维数据可追溯，大数据系统软件协助决策，完成智能运维数据可追溯性，
降低成本，有效降低安全检查成本和劳动效率，提高安全检查效率和效果
实时监控系统安全检查数据信息可实现远程控制辅助控制管理方法，实现无人总体目标
立绘图和定位不需要人工实际操作，导航地图在机器人检查过程中自动绘制
隔爆轮试检测机器人在生产工艺复杂、工作环境高风险、原材料商品多样的情况下，完成安全、、智能报警非常重要。隔爆轮试检测机器人不仅可以在极端情况下进行反复检查和应急协助，还可以作为检测工具，提前发现风险和隐患，确保安全生产。
由于关键输送带煤总流量快，货运量大，由于地下地质结构标准复杂，煤矸石砖横截面大，1001传动带经常出现煤矸石砖或铁或污垢或障碍物划伤堵塞、操作误差、表面损坏等故障，明显会发生大规模的垂直撕裂安全事故。目前，传动带自动控制系统垂直撕裂维护传感器选择传感线圈的反逻辑行程开关，限制相对较大，只有泄漏煤矸石砖、抽钢绳或刮橡胶垫才能移动绑在磁铁中的绳子，发挥保护作用。然而，由于损害了胶带垂直撕裂事故因素及其胶带状况的变化，一般来说，当胶带垂直撕裂时，不太可能在空间内紧急停止胶带。
热电偶磁感应过热水维护传感器应固定在驱动辊座(带座轴承)上，简单的带式输送机过热水维护传感器应安装在驱动架减速器的侧盖螺孔上。选择红外传感器时，传感器的推送孔应检查主驱动辊向心轴承(瓦座)。如果有两套驱动机构，温度传感器应安装在主辊向心轴承瓦座上，以避免卸载滚筒。
在温度检测点，当温度超过要求时，运行全自动洒水设备。有传动带驱动机构，洒水设备安装在与温度保护设备相同的驱动辊上。
