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作为多年的凹印从业者，有关凹印VOCs的末端治理，笔者从凹印用户角度出发，有些经验和建议，在此斗胆抛砖引玉，与大家交流和分享。凹印VOCs末端治理技术的应用情况21～27年，一些大中城市就有很多凹印VOCs末端治理项目，基本以活性炭吸附+催化燃烧为主，但这些项目大多并没有实际运行，上马的主要目的是应对环评验收达标排放，而不是治理VOCs。7～212年，各地规模以上凹印企业陆续上马VOCs末端治理项目，基本以回收为主，如活性炭(碳纤维)吸附+回收，上马的主要目的有3个：预期回收经济效益、环评验收、企业主动治理意愿。12～214年，众多凹印企业纷纷主动上马VOCs末端治理项目，但基本还是以回收为主，主要是因为期间各地雾霾锁城，国家提出将VOCs纳入污染，凹印企业环保压力激增。15年至今，包装印刷业被国家列为VOCs排污收费试点行业，凹印行业由于生产过程中使用大量有机溶剂并直排，面临环保压力。基于VOCs排污费的大幅收取、凹印排放标准的日益严格，以及日后自动在线连续检测的安装可能，整个凹印行业的主流VOCs末端治理技术开始快速转向燃烧(RTO)，同期大量燃烧项目在各地大型凹印企业快速推进，大面积铺开，但截至目前，实际运行的还比较少，仍有待观察。开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后运行时须严格遵守此项规定。格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。另一方面，剩下来的尾矿还含有很多重金属，随着水土流失进入地表及地下水，严重影响了当地居民的饮用水源与农业灌溉水源。据测算，每年稀土行业产生的尾矿量达数千万吨，其中污染物已超出国家排放标准十几倍。根据污染区的地形地貌因子（地面坡度、覆土厚度、土层物质组成、灌溉条件）、土壤物理性质（容重、分散系数、初始入渗速度、孔隙度）、土壤化学性质（酸碱度、水溶性钙含量、氮磷钾含量）、生物因子（酶活性、微生物总量、呼吸强度）等指标，判定影响区域土壤修复与植被恢复的主要限制性因子。

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湖南盈能电力科技有限公司建有科技大楼、研发中心、自动化办公区及标准生产车间，生产线配备了的试验设备，制定了系统开发软件、通讯协议安全可靠，性能测试稳定，并与国内大学单片机中心组成为产学研联合体。盈能电力主要分为四大生产事业部运营：电气自动化事业部、高压电器事业部、智能仪表事业部、低压电器事业部。公司现拥有多名工程师，几十名技术人才，近百名生产员工。

目前我国饮用水处理工艺大多仍然采用常规处理工艺混凝、沉淀、过滤和消毒，该工艺处理的主要目标污染物是悬浮物和细菌等，但对病原微生物（如隐孢子虫和贾第鞭毛虫，常称为两虫）不能可靠去除。而微滤（MF）∕超滤（UF）可以可靠分离贾第鞭毛虫和隐孢子虫等耐氯性生物和浮游生物，是混凝沉淀砂滤工艺的理想替代工艺，目前利用者在迅速增加。砂滤工艺在分离隐孢子虫时3log是分离极限，但是MF/UF分离可以达到5-6log的高去除率，已经可作为通用水处理技术进行推广。废水处理及回用装置简介废水处理及回用包括污水处理系统和回用水处理系统。污水处理系统设计处理能力3t/d(125m/h)，主要采用厌氧反应器(H：F)、载体生物流化床(CBR)技术和传统的双厌氧/好氧(：/O)工艺相结合，有效处理园区含高浓度COD和NH3-N的生产废水、生活污水，处理后水质达到GB89791996《污水综合排放标准》排放标准，为污水回用装置提供合格进水。回用水处理装置设计处理能力6t/d(25m/h)，采用(低负荷生物膜+石灰软化+气浮滤池+双膜)处理工艺，可回收废水15～2m/h，用于脱盐水补水、循环水补水、人工湖补水和园区绿地用水。

可见，十二五时期大力发展余热余能发电技术将对解决日益严峻的节能减排目标大有裨益。有必要开展低温余热废气利用技术研究，广泛调研应用案例，积累丰富实践经验，为进一步提高设备可靠性、技术稳定性及推广应用奠定基础。关键词：小型发电设备余热废气利用技术分析沼气、秸秆气、炭黑气、炼化尾气、油母页岩气以及无法外输的石油伴生气等可燃废气并不适合燃气轮机和蒸汽轮机利用，而往复式内燃机组发电系统恰好可以充分加以利用，变废为宝。1技术原理往复式内燃机组发电系统主要是利用往复式内燃机拖动发电机发电，匹配余热锅炉构成燃气电站，实现制热、制冷的废气利用技术。总体上可分为燃气电站制热废气利用系统和燃气电站制冷废气利用系统。燃气电站制热废气利用系统将可燃废气通入往复式内燃机（燃气发动机），燃烧做功带动发电机发电，产生的烟气（约6℃）进入余热锅炉，同时流过燃气发动机本体的冷却水（约9℃）通过热交换器将热量传递给余热管路。水通过热交换器换热再进入余热锅炉加热，产生高温热水或蒸汽。

公司生产的"、、可靠、节能、环保"智能配电产品广泛应用于冶金、石化、电力、建筑、市政、环保、、水利工程等行业；部分产品与成套设备出口已运用到ABB工程项目、白俄罗斯电厂、法国电信、奥运工程等重大项目之中，并产生了良好的社会影响和经济效益。

公司将秉持"以质量求生存，以科技求发展，以管理出效益" 的经营方针，坚持"一切为用户服务"的经营宗旨，不断创新，迎接挑战，拓宽市场，为满足于电力系统的需求，将更的生产技术和更的产品质量为客户提供诚信，满意的服务！

淮安KLD-AMS25-4L有源滤波器联系我们脱硫废水系统排放量可达5t/d，产生的大量废水无法综合合理利用。经过研究发现，脱硫废水可回用至捞渣机并可实现捞渣机的自动补水功能，既解决了脱硫废水利用问题，又提高了机组自动化程度。关键词湿式捞渣机；自动补水1脱硫废水系统排放量可达5t/d，产生的大量废水无法综合合理利用。经过评估调研，脱硫废水可回用至捞渣机，解决脱硫废水利用问题。因二级水封水直接冷却煤粉燃烧后生产的灰渣，对水源品质要求低，故将煤泥沉淀池内水源引至渣水池内，对锅炉二级水封水进行补充，实现该部分水源的综合利用。

以脱硫废水治理为例，其成为全厂废水零排放的关键制约因素已经是电力行业内的共识。早在26年颁布的《火力发电厂废水治理设计技术规程》就已明确提出：火电厂的脱硫废水处理设施要单设置，考虑处理回用，不设排放口，实现废水零排放。但现实情况是，目前国内真正实现废水零排放的电厂。究其缘由，一方面，由于脱硫废水水质具有重金属含量高、PH值偏酸性、氯离子含量、浊度大、腐蚀性强等特点，处理难度大；另一方面，市面上普遍采用的脱硫废水治理技术在可靠性、经济性方面表现得不尽人意。参考国外成功经验，使用适合里印/复合的单一溶剂油墨(或单一种类溶剂油墨)，这对于溶剂的回收再利用具有很好的正面帮助，但需要解决有关油墨干燥速度、油墨转移等印刷过程中出现的质量问题。加拿大铝业包装意大利工厂在2世纪9年代以前就已经开始使用单一溶剂油墨，成功循环使用了回收的醋酸乙酯，大大降低了生产成本，实现了环保的生产过程。使用EB(电子束干燥)油墨。如果条件成熟，使用适合里印/复合的纯水性油墨，也是一个很好的选择，但需要解决以下问题。