IS400JPDHG1A伺服模块

通用电气公司（GE）是多元化服务性公司，从飞机发动机、发电设备到金融服务，从医疗造影、电视节目到塑料，GE公司致力于通过多项技术和服务创造更美好的生活。GE在100多个国家开展业务，在全球拥有员工近300,000人。杰夫·伊梅尔特先生自2001年9月7日起接替杰克·韦尔奇担任GE公司的董事长及执行官。通用电气公司的历史可追溯到托马斯·爱迪生，他于1878年创立了爱迪生电灯公司。1892年，爱迪生电灯公司和汤姆森-休斯顿电气公司合并，成立了通用电气公司（GE）。GE是自道·琼斯工业指数1896年设立以来至今仍在指数的公司。

7个发展引擎产生85%利润，消费者金融集团、商务融资集团、能源集团、医疗集团、基础设施集团、NBC环球、交通运输集团；4个现金增长点在增长的经济环境下持续产生现金流和收益：高新材料集团、消费与工业产品集团、设备服务集团、保险集团。
通用电气公司的总部位于康涅狄格州费尔菲尔德市(fairfield, CT)。这家公司的电工产品技术比较成熟，产品品种繁多。它除了生产消费电器、工业电器设备外，还是一个的军火承包商，制造宇宙航空仪表、喷气飞机引航导航系统、多弹头弹道导弹系统、雷达和宇宙飞行系统等。于世的可载原子弹和氢弹头的阿特拉斯火箭、雷神号火箭就是这家公司生产的。

旗下公司：GE资本、GE航空金融服务、GE商业金融、GE能源金融服务、GE金融、GE基金、GE技术设施、GE航空、GE企业解决方案、GE医疗、GE交通、GE能源设施、GE水处理、GE油气、GE能源、GE消费者与工业、GE器材、GE照明、GE电力配送



通用电气公司是集制造、技术和服务为一体的多元化跨国公司。所以GE得品牌含义很广，他代表多元化业务、财务实力、经营规模、科技创新、价值观和人。通用电气总部定期通过调查研究搜集商业从业人员和普通消费者对GE在北美、南美的品牌和度很高，在欧洲次之，在亚洲一般。GE的品牌主要表现在领域的良好声誉，而与用户的关系，更多是以间接形式表现出来的。

IS200DSPXH1DBC作为数字信号处理器控制板。由于有几个不同版本的DSPX板可用，请确保您为您的系统订购了该板的正确迭代。

IS200DSPXH1DBC包括一个60 MHz数字信号处理器、一个集成电路(ASIC)和标准存储器组件。ASIC提供自定义逻辑功能，并连接到嵌入在连接到电路板的前面板中的两个led。这些指示灯(一红一绿)用于告警单板故障。

IS200DSPXH1DBC有几个I/O连接器。这包括一个背板连接器(P1)和一个垂直引脚连接器位于靠近板的前面(P7)。此外，还有两个连接器安装在板的面板上。这些功能作为工程监控端口(P6，)和DSP仿真端口(P5)。

IS200DTAIH1ABB是为Mark VI系统创建的GE组件。Mark VI是在Speedtronic系列名称下发布的燃气/蒸汽轮机管理系统。自20世纪60年代以来，该系列一直用于涡轮机管理的各种迭代。Mark VI具有以太网通信能力，并在硬件和软件中包括机载诊断(限制检查)。

IS200DTAIH1ABB是一款单工模拟输入/输出终端板。它是一个紧凑的模拟信号输入板。电路板安装在一个塑料支架上，使PCB可以安装在din导轨上。这块电路板有十个模拟输入和两个模拟输出。输出为0-20mA，但可以通过重新配置跳线来配置0-200mA电流。

IS200DTAIH1ABB具有单个37针连接器和闭锁紧固件。这个标记为JR1。该板有一个端子板(TB1)，有48个螺钉连接。该端子带安装在电路板上。端子排一般采用#18 AWG线的屏蔽双绞线。请注意，螺钉43/44被为接地(SCOM)连接。地线应尽量短。该板有21个跳线开关;这些被标记为JP1A/B- jp10a /B(20)加上JP0。电路板还包括各种电容器、电阻器和集成电路，以及四个小的子面板。板上的跳线用于配置电流和电压。

IS200DTAIH1ABB由GE提供技术支持。有关该PCB、其组件或安装程序的信息可以通过手册、用户指南和数据表找到。

控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统，以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等。
控制系统其实从20世纪40年代就开始使用了，早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。以PLC和DCS为代表，从70年****始应用以来，在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展。从90年****始，陆续出现了现场总线控制系统、基于PC的控制系统等，将简要介绍各种常见的控制系统，并分析控制系统的演进过程和发展方向。
70年代中期，由于设备大型化、工艺流程连续性要求高、要控制的工艺参数增多，而且条件苛刻，要求显示操作集中等，使已经普及的电动单元组合仪表不能完全满足要求。在此情况下，业内厂商经过市场调查，确定开发的DCS产品应以模拟量反馈控制为主，辅以开关量的顺序控制和模拟量开关量混合型的批量控制，它们可以覆盖炼油、石化、化工、冶金、电力、轻工及市政工程等大部分行业。

1975年前后，在原来采用中小规模集成电路而形成的直接数字控制器（DDC）的自控和计算机技术的基础上，开发出了以集中显示操作、分散控制为特征的集散控制系统（DCS）。由于当时计算机并不普及，所以开发DCS应强调用户可以不懂计算机就能使用DCS;同时，开发DCS还应强调向用户提供整个系统。此外，开发的DCS应做到与中控室的常规仪表具有相同的技术条件，以可靠性、安全性。
在控制系统中，仪器仪表作为其构成元素，它的技术进展是跟随控制系统技术的发展而发展的。目前，控制理论已发展到智能控制的新阶段，自动化仪器仪表的智能化就成为必然了。
仪器仪表的智能化主要归结于微处理器和人工智能技术的发展与应用。
例如运用神经网络、遗传算法、进化计算、混沌控制等智能技术，使仪器仪表实现高速、、多功能、高机动灵活等性能。
再如，运用模糊规则的模糊推理技术，对事物的各种模糊关系进行各种类型的模糊决策。
又如，用软件实现信号滤波，如快速傅立叶变换、短时傅立叶变换、小波变换等技术，是简化硬件，提高信噪比，改善传感器动态特性的有效途径。
还如，充分利用人工神经网络技术强有力的自学习、自适应、自组织能力，联想、记忆功能以及对非线性复杂关系的输入、输出间的黑箱映射特性等。
当前，我国智能化领域薄弱、需要发展的是仪器、仪表、传感器等基础产业。随着科学技术的飞速发展和自动化程度的不断提高，我国仪器仪表行业也将发生新的变化并获得新的发展。仪器仪表产品的高科技化，特别是智能化，将成为日后仪器仪表科技与产业的发展主流。