成套PLC控制柜设计生产操作台系统可支持订制加工

包括PLC控制器、,总空气开关、小型继电器，PLC控制器下端安装有总空气开关，总空气开关通过导线连接小型继电器，小型继电器位于24VDC电源的上端，24VDC电源的右端设有信号交换机，信号交换机通过导线连接散热器，所述散热器设置在控制柜外壳的底部，所述控制柜外壳与控制柜门体相连接，控制柜门体上固定着仪表盘，仪表盘的下端安装有操作面板，所述操作面板通过导线连接接线端子，操作简单、使用方便、安全可靠、而且功能多、适用范围广。

PLC控制系统总体控制方案设计，PLC机型和低压电器设备选型，PLC接口电路和控制柜设计，控制程序设计与系统联机调试，以S7-200系列PLC为例，由浅入深、循序渐进地应用的相关知识。

电气控制系统的设计是通过PLC控制实现智能操作,实现单台和集中控制多台皮带机、对不同环境下的参数进行设置、准确定位故障发生地、时时监测、动画模拟现场运转状态、指示灯和触摸屏显示工作状态、故障记录功能等。皮带机是一种由摩擦驱动引起连续动作的运输机械,在带式输送机的使用过程中经常出现一些打滑、跑偏、堆煤、烟雾、超温等故障,影响使用者的生产效率和安全。为了避免这些事故的发生,提出了一种基于PLC的矿用皮带机电气控制系统应用研究,该控制系统装置是以本安型PLC为控制部件设计的,根据控制部件的特性,对其他部件进行对比性筛选,并且该系统由带式输送机综合保护装置、操作台、人机界面、各种故障传感器、控制箱等组成,它不仅可以时时监视皮带的状态,还可以在皮带出现故障时进行报警,对皮带的状态予以改变,进行保护,终该装置达到佳的工作状态。

人性化的结构设计美观大方；操作台面可向上掀起并配以豪华液压支撑固定，体现台体柜体人性化；前单(双)门离地很高，约为25mm，确保开门顺畅和便利；暗铰链，不会在门框内和柜中，易于安装，脱卸门板也便捷；PU发泡技术确保台体的密封性；

操作台工艺材质
操作台面钢板厚度：2.0mm
箱体钢板厚度：2.0mm
门板厚度：1.5mm
安装钢板厚度：2.5mm
防护等级：IP54
标准配置：前单（双）门、操作台面、柜体、安装板、门锁、密封条、液压支撑。
操作台的构成
平面斜式操作台包括箱体，后面和侧面封闭，前面单门或双门，左右门可互换，带支撑的台面，两段式进线底板，镀锌安装板，拉杆三点式带滑轮双齿锁
琴式操作台分为三段式，上部可安装触摸屏或显示单元，中部安装按钮指示灯及通用仪表单元，下部安装电气元件单元，上段下段镀锌安装板，可前后开门，单开门左右互换是换为双门，聚氨脂涂胶发泡沫密封条。
操作台表面处理
操作台箱体、底座及门表面经过酸洗、磷花、除蜡、水洗、净化等12道标准处理后，静电喷涂底漆，表面喷塑颜色和底座喷塑颜色可根据客户需求定制，表面无刮痕，具有良好的防晒防锈效果，可在南方湿热环境下使用。

1、抗干扰强：主线和二次回路分开等避免信号干扰。2、导线连接可靠：接头采用铜压头，使用电动螺丝刀定扭矩压紧。3、接地线安全可靠：柜体门板可靠连接到接地排。4、图纸和产品清晰对照：元器件贴的电气符号线号统一打印，和图纸一致，方便以后调试维修。5、的散热系统：接照进出通风原理，安装进风过滤网和排风机，按照变频器运行状态开启和关闭。6、端子连接：采用自动化控制系统端子，隔离防锈，安全可靠。7、照明系统：方便操作和维修。8、的接线工艺：接线规范工整。