产品别名 |
PLC控制柜 |
面向地区 |
全国 |
功能功能：编程逻辑控制器具有以下特征。系统组成灵活，易于扩展，开关控制是其专长;还可以控制连续过程的PID回路;并且可以与更高的机构组合成一个复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的全面自动化。使用方便，编程简单，使用简明的梯形图、逻辑图或表格语句等编程语言，无需计算机知识，使系统开发的周期短，在现场调试方便。此外，该程序可以在线修改以更改控制方案，而无需拆卸硬件。它可以适应各种恶劣的操作环境，抗干扰能力强，可靠性强，比其他型号大得多。
安装组件
（1） 所有组件应按照制造商规定的安装条件进行安装。
（2）组装前，先阅读图纸和技术要求。
（3）确保产品型号、组件型号、规格、数量等符合图纸。
（4）安装按照图纸进行。
（5）元器件的顺序应从电路板的正面、从左到右、从上到下进行检查，其中行非常重要。
（6）同一型号的产品应组装的一致性。
（7）门板和面板上中心部件的高度应符合规定。
输出电路的作用是将PLC输出控制信号转换为可驱动KM包装和HL1指示灯的信号。 PLC内部控制轮上有许多出口继电器，每个出口继电器旁有PLC内部控制电路，提供常开触点和常闭触点编程，并为出口轮常开触点和输出端口的连接。 接点称为内部硬接触点，是内部的物理常开接点。 外部KG包装和HL1指示灯由该触点驱动，KM包装由主组件内的主KM触点控制，控制发动机m的启动和停止。 的电源提供外部电源，PLC输出端口有COM通用电源端子。
PLC电气控制柜本身具有工作可靠、连续性好、模数体积大、成本低、自动化容易等优点。 目前以5km /h运行，可搭载包括发电机和微控制器在内的4个控制功能。 它非常适合中国家庭和其他类似产品。固定式PLC控制柜为带单片机和数字输入接口的PLC控制柜。可通过通信网络与各监控机连接，与此处各电控设备交换，仪表。
多机控制型PLC控制柜是连接电机和数字输入设备( PLC控制柜)的控制设备。 电机的控制由电机进行。 如果有人在控制结束时进入控制柜，系统会自动将与PLC连接的信号读取到电机中。 相比之下，需要集中在顶部，不需要多人操作或保护。 系统适用于多用户，便于电机故障检测，制造。 电机只能以高速运行，但如何启动系统需要通过检测系统各个部分的传感器来判断。 因此，其传感器主要包括“传感器”、“可变监控级”、“短路保护级”等，基本上这些功能可以在现在的系统中使用。 特别是作为用户设备控制系统，PLC在高速启动和停止时可以实现低信号电平，相当于功率因数的40%~60%。 有些地方需要特别操作。 例如，打开机器开关时，只有外部的PLC控制屏才能实现智能控制。
针对中控台上配置的不同控制设备，国产的PLC控制柜可以替代部分国外的PLC控制柜。 如果有充分的系统可用性和PLC控制柜，就可以满足日常且迅速的条件APP的特定要求，但其缺点是价格昂贵且不。 主发动机是社区和建筑物的控制系统和动力系统从上到下与plc分离进行控制的一组发动机。 功率因数高，正常工作40%以上。
接地时的注意事项
①信号线接地与外壳接地为同一接地时，有必要利用绝缘体与通道基板（接地的控制柜等内的金属板）绝缘。
②装有PLC的柜在电气上需要和其他设备绝缘设置。这是为了防止受到其他电气设备漏电流的影响。
③应用屏蔽电缆进行输入输出布线时的屏蔽导体的接地，要如图14所示将靠近PLC侧的屏蔽导体连接到外壳接地端子上。另外，至于通信电缆，则要遵守该通信单元的手册中的屏蔽处理原则。
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC），一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。
广泛应用于工业控制领域。可编程逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完毕，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求。
电气控制柜有以下选配功能满足各方面的运用：
1：材料、安装：碳钢、不锈钢、棸碳酸脂；户内、户外；
2：落地式、壁挂式；控制方式：手动、自动、停止、切换、急停、远程控制；
3：状态检测：漏电、缺相、短路、运行电流、油室漏水、电机浸水、线盒浸水、绕组过热、轴承过热、电机过载、绝缘电阻、加热除湿等；
4：电参数功能：相电压、线电压、电流、频率、有功/无功/视在功率、功率因数、电压/电流平衡度分析；
5：液位检测：浮球开关、压力液位计、超声波液位机、干转信号；
6：电脑处理系统：PLC、智能控制器、触摸屏、计算机控制；
7：监控通信中心：Modbus、Profibus、Can远程通信、使用组态等；
8：通信布线方式：RS232、RS485、以太网、GPRS方式布线组网。
