产品别名 |
PLC控制柜 |
面向地区 |
全国 |
功能功能：编程逻辑控制器具有以下特征。系统组成灵活，易于扩展，开关控制是其专长;还可以控制连续过程的PID回路;并且可以与更高的机构组合成一个复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的全面自动化。使用方便，编程简单，使用简明的梯形图、逻辑图或表格语句等编程语言，无需计算机知识，使系统开发的周期短，在现场调试方便。此外，该程序可以在线修改以更改控制方案，而无需拆卸硬件。它可以适应各种恶劣的操作环境，抗干扰能力强，可靠性强，比其他型号大得多。
PLC电气控制柜本身具有工作可靠、连续性好、模数体积大、成本低、自动化容易等优点。 目前以5km /h运行，可搭载包括发电机和微控制器在内的4个控制功能。 它非常适合中国家庭和其他类似产品。固定式PLC控制柜为带单片机和数字输入接口的PLC控制柜。可通过通信网络与各监控机连接，与此处各电控设备交换，仪表。
多机控制型PLC控制柜是连接电机和数字输入设备( PLC控制柜)的控制设备。 电机的控制由电机进行。 如果有人在控制结束时进入控制柜，系统会自动将与PLC连接的信号读取到电机中。 相比之下，需要集中在顶部，不需要多人操作或保护。 系统适用于多用户，便于电机故障检测，制造。 电机只能以高速运行，但如何启动系统需要通过检测系统各个部分的传感器来判断。 因此，其传感器主要包括“传感器”、“可变监控级”、“短路保护级”等，基本上这些功能可以在现在的系统中使用。 特别是作为用户设备控制系统，PLC在高速启动和停止时可以实现低信号电平，相当于功率因数的40%~60%。 有些地方需要特别操作。 例如，打开机器开关时，只有外部的PLC控制屏才能实现智能控制。
控制柜应按电气布线要求，将开关、测量仪器、保护装置和辅助设备装入封闭或半封闭的金属盘内或屏内。 其调度应满足电力系统正常运行的要求，便于维护，且不危害人员和周围设备的安全。 在正常操作期间，可以使用手动或自动开关打开或关闭车轮。 如果发生故障或工作不正常，在保护装置的帮助下关闭电路或报警。 测量仪在运行中可显示不同的参数，还可调整部分电气参数以指示或发出与正常工作条件的偏差。 通常用于各代能源、配电和变电站。
基本作用
控制柜主要用于无塔供水高层建筑、恒压供水深井泵火灾等需要根据水情在闭环内实时调节的场合，采用品牌变频器、智能控制器、压力传感器和水泵形成闭环控制系统 通过多泵控制，管网压力稳定，供水质量提高，减少二次污染，节能，可实现无监督无塔自动水控制系统。
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC），一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。
广泛应用于工业控制领域。可编程逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完毕，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求。
工作原理
一. 扫描技术
当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
(一) 输入采样阶段 在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度大于一个扫描周期，才能在任何情况下，该输入均能被读入。
(二)用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。
(三) 输出刷新阶段
当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。
PLC使用的梯形图程序中使用了很多继电器、定时器、计数器等名称，但PLC内部并不具备这些硬件，而是通过存储器和程序进行逻辑控制和编辑，通过输出元件与外部机械装置连接 这样可以大幅减少控制器所需的硬件空间。 PLC实际执行梯形图程序的动作是逐行将梯形图代码以扫描方式读取到CPU中，后执行控制动作。 整个扫描过程包括三个主要步骤:“输入状态检查”、“程序运行”和“输出状态更新”。
步骤一“输入状态检查”：PLC检查输入端元件所连接之各点开关或传感器状态（1 或0 代表开或关），并将其状态写入内存中对应之位置Xn。步骤二“程式执行”：将阶梯图程式逐行取入CPU 中运算，若程式执行中需要输入接点状态，CPU直接自内存中查询取出。输出线圈之运算结果则存入内存中对应之位置，暂不反应至输出端Yn。步骤三“输出状态更新”：将步骤二中之输出状态更新至PLC输出部接点，并且重回步骤一。 此三步骤称为PLC之扫描周期，而完成所需的时间称为PLC 之反应时间，PLC 输入讯号之时间若小于此反应时间，则有误读的可能性。每次程式执行后与下一次程式执行前，输出与输入状态会被更新一次，因此称此种运作方式为输出输入端“程式结束再生”。
电气控制柜有以下选配功能满足各方面的运用：
1：材料、安装：碳钢、不锈钢、棸碳酸脂；户内、户外；
2：落地式、壁挂式；控制方式：手动、自动、停止、切换、急停、远程控制；
3：状态检测：漏电、缺相、短路、运行电流、油室漏水、电机浸水、线盒浸水、绕组过热、轴承过热、电机过载、绝缘电阻、加热除湿等；
4：电参数功能：相电压、线电压、电流、频率、有功/无功/视在功率、功率因数、电压/电流平衡度分析；
5：液位检测：浮球开关、压力液位计、超声波液位机、干转信号；
6：电脑处理系统：PLC、智能控制器、触摸屏、计算机控制；
7：监控通信中心：Modbus、Profibus、Can远程通信、使用组态等；
8：通信布线方式：RS232、RS485、以太网、GPRS方式布线组网。
近期浏览
