一，PLC控制系统，可以根据液位计的设置来进行泵的开启数量；二，有低位设置到高位设置分别是：停止所有泵的设置点，在这个液位以下所有的泵都会立刻停止运行；低液位设置点，再这个液位以下就会出现报警，并停止一些泵的运行；启动二台泵的设置点；随后是启动三台泵的液位设置；以及高液位使得设置点，污水高出这个液位时，系统就会发出高液位的警报。三，进行泵的自动轮换开启调控，为了保护泵的寿命，泵站的安全，在泵运行一定长的实际后，就会根据系统的设置停止运行，从而开启另外一台泵。四，故障信号的识别控制，PLC可以自动识别警报和故障，进而更加情况开启或者停止泵的运行。五，采用手动开启泵时，PLC也可以自动识别开启泵的数量进而根据开启数量来进行调整开启的泵的数量。

随着社会的不断进步，污水泵站的自动化控制水平也在不断地提高，城市污水的处理能力也有了明显的提高，更好地满足了社会发展和人们生活的需求，泵站自动化系统也将在未来的污水提升泵站控制领域得到广泛应用，在大程度上规避传统技术所带来的问题，并提高治理效率，为进一步提高我国污水处理能力作出努力。

维护与保养，每天应定时巡查，查看设备的运行是否正常，听设备的运转声音是否正常，如发现异常，为确保设备不被损坏应及时停机并通知人员进行维修，部分设备需注意适时加油。自动检测仪表故障报警主要是由于被测参数超出测量范围或仪表本身误差累积造成测量值偏离真实值过多而报警。对于一些精密仪表、探头而言，污水厂的工作环境是比较恶劣的。因此，对它们定期维护与保养。1）保持自动化检测仪表传感器的清洁。由专人定期清洗探头，数据采集准确性。直接与污水接触的分析仪表，定期由专人清洗，每一个月清洗1次，仪表的正常工作；清洗时要求使用柔软的材料，以免损坏仪表。2）定期校正各种仪表。仪表在长期运行过程中难免会产生测量误差，为了仪表测量的准确性，对分析仪表需每月定期校正1次；而且要求水质化验技术人员利用化验室仪器检测相应的项目，并与现场仪表测量结果比较，如果偏差太大，那么应适时对仪表进行校正，确保仪表测量数据准确。

PLC的控制柜组成和原理

1、CPU：(1)从程序存储器读取程序指令，编译、执行指令；(2)将各种输入信号取入；(3) 把运算结果送到输出端；(4) 响应各种外部设备的请求。
2、存储器：RAM：存储各种暂存数据、中间结果、用户正调试的程序；ROM：存放监控程序和用户已调试好的程序。
3、 输入、输出接口：采用光电隔离，实现了PLC的内部电路与外部电路的电气隔离，减小了电磁干扰。输入接口作用：将按钮、行程开关或传感器等产生的信号，转换成数字信号送入主机。输出接口作用：将主机向外输出的信号转换成可以驱动外部执行电路的信号，以便控制接触器线圈等电器通断电；另外输出电路也使计算机与外部强电隔离。输出三种形式：继电器 -- 低速大功率 可控硅 -- 高速大功率 晶体管 -- 高速小功率；输入接口电路：采用光电耦合器，防止强电干扰；输出接口电路：均采用模块式。
各种接口、高功能模块：便于扩展。

典型应用：恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等