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所谓是指与机床侧的输入/输出信号,与CNC之间的输入/输出信号,内部继电器,计数器,保持型继电器,数据表等各信号的存在场所的号码,PMC由字节组成,即一个可以表示8个信号,由号和位号组成。
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在机床现场接到要求排除故障的信息时,应要求操作人员尽量保持现场故障状态,不做任何处理,有利于快速准确地分析故障原因。同时仔细查询故障的征兆、故障的表现形式、故障的背景,并据此作出初步判断,确定出故障的工具、仪表、图纸、备件等。应现场携带,减少往返时间。
故障现象:机床开机一切正常,执行主轴转动指令,机床出现:[S04伺服异警:AR0071报警[检查电柜箱发现,主轴放大器数码管显示报警号为[71",电源放大器数码管显示报警号为[H",电源放大器型号为MDS-C1-CV-75查阅资料发现。 执行基于[FANUC遥控选项系统"的选项参数认证操作,(报警PS5523可以在有效期限内通过复位操作予以取消,)4)由于印刷电路板的更换,CNC识别号有时会发生变化,请在CNC画面上确认CNC识别号,与数据表的记载事项不同的情况下。 如果客户的加工环境很差,有时会有切削液或液压油浸入编码器中导致编码器故障,(2)编码器的反馈电缆有问题,电缆两侧的插头没有插好,由于机床在移动过程中,坦克链会带动反馈电缆一起动,这样就会造成反馈电缆被挤压或磨损而损坏。
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1、现场检查
到达车床 现场后,要核实操作的各种条件的准确性和完整性,以验证初步判断的准确性。由于操作人员水平的原因,对故障情况描述不清楚甚至不准确的例子很多。因此,到达现场后,不要急于处理,要认真重新勘察情况,以免破坏现场,给排查带来困难。
2、故障分析
根据已知的故障情况,按照上节所述的故障分类方法分析故障类型,确定故障排除原则。由于大多数故障都是指示性的,一般情况下,根据与机床配套的数控系统的诊断手册和操作手册,可以列出多种可能的故障原因。
3、确定原因
检查各种可能的原因,找出故障的真正原因。这时候,维修人员对机器的熟悉程度、知识水平、实践经验、分析能力是一个综合考验。
4、故障排除准备
有的故障排除方法可能比较简单,有的故障往往比较复杂,需要工具仪表的准备、局部拆卸、零件的修理、元器件的采购甚至故障排除步骤等一系列准备工作。画起来等等。
基本的是坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量指令。它经插补运算后生成,提供给伺服驱动,经驱动器放大,终控制坐标轴的位移。它直接决定了刀具或坐标轴的移动轨迹。轴不能上下或手动Z轴能上下而不放电;放电时Z轴一直上升,而电压表没有电压;容易积碳或损公严重,打火花时有拉弧或像烧电焊一样;火警报警失灵或自动碰边失控;系统软件丢失或打不开系统软件;伺服马达损坏容易撞铜公;整机电路更换或部分电路改装.数控车床维修此外。
否则将对以后的工作带来后患。另外,如果不是特殊情况,尽量选用同一家的同一系列的数控系统,这样,对备件、图纸、资料。编程、操作都有好处,同时也有利于设备的管理和维修。坚持设备的正确使用数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键,它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计。有三分之一的故障是人为造成的。
旋转轴类型设定A轴为旋转轴B类型,角度不循环显示,设定行程极限值,C轴较为特殊,万向头时虽然也有行程要求,但90度头时一个方向旋转,故设定为A类型,4编程对应编程实际编程中需使用到A,C轴,但其作为从动轴。 [JF24":SCALE4(光栅尺4接口),该接口用于连接系统定义的4轴的光栅尺,[JF25":SC-ABS(分离式ABS脉冲编码器电池接口),该接口所连接的电池用于型光栅尺数据的保存,FanucA02B-0321-B5100i-MATE-TD以下是I/O板部分各指示灯的定义和各接口的定义和接。 开关电源变压部分是靠光耦触发控制,光耦输入端为变压器输出24V,当输出24V电压变化时,光耦输出变化,使变压器调整输出,稳定到24V,伺服电机维修光耦输入端击穿现发现光耦输入端短路,阻值为0Ω,24V输入到光耦中间有一贴片电阻烧焦。 拔掉主板外部所有接口后启动依然烧,遂判断为FANUC31i-MODELA主板故障,FANUC31i-MODELA主板检查发现为主板供电部分短路,怀疑是24V开关电源供电不稳定导致,维修后试机正常,备份参数。
亚数数控系统黑屏白屏维修,通电无反应以防灰尘或切屑进入。精雕机主传动链的维护铣床维修定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象。检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器。主轴的刀具夹紧装置长使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。精雕机刀库及换刀机械手的维护铣床维修刀库严禁把超重、超长的刀具装入刀库。 iujgseferfsdg
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