四川摇摆头五轴加工中心无中间商

五轴加工是指在三轴加工的基础上增加两个旋转轴，使加工中心能够在五个方向上进行加工。五轴加工具有、率、高灵活性等优点，适用于以下应用范围：
模具制造：可以实现复杂曲面的加工，适用于模具制造领域，如塑料模具、铸造模具、压铸模具等。
领域对零件的精度要求较高，五轴加工可以满足这些要求，适用于加工飞机零部件、零部件、卫星零部件等。
汽车制造：汽车零部件通常具有复杂的曲面和结构，五轴加工可以实现的加工，适用于汽车发动机零部件、底盘零部件、车身零部件等。
器械：器械对精度和表面质量要求较高，五轴加工可以满足这些要求，适用于加工、牙科种植体、脑起搏器等。
电子产品：电子产品的外壳通常具有复杂的曲面和结构，五轴加工可以实现的加工，适用于加工手机外壳、电脑外壳、平板电脑外壳等。
总之，摇摆头五轴加工广泛应用于各个领域，特别是对零件精度要求较高、形状复杂的领域。

五轴联动数控机床的优势
　　可一次性完成零件的五面加工,减小重复装夹次数，提高加工精度，节约时间。
　　对于复杂零件多次装夹需要重新寻找基准坐标，会影响加工的定位精度。用五轴联动机床一次定位后能完成全部加工。并高精完成复杂零件的一次加工。
　　可完成空间曲面的加工，减小对设计、加工工艺的限制，提高产品的整体性能。
　　特别是对叶轮等复杂曲面，由于三轴设备会与零件干涉。而使用五轴联动机床就能很好的避免。
　　利用刀轴可控性，让的侧刃切削，提率及表面质量，延长了寿命。
　　五轴机床可以灵活的调整与工件的角度，五轴机床可以采用侧刃切削，加工效率更高。同时减少的磨损。
　　在模加工中可对深腔，深槽进行加工，节约加工成本具。
　　缩短新产品研发周期。
　　对于试制的零件不适合大批量分工艺批量加工，用五轴机床能大幅缩短产品试制时画的时间。

五轴联动加工中心适合加工复杂、工序多、要求高、需要多种类型的普通机床和众多夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。
箱体类零件
箱体类零件一般都需要进行多工位孔隙及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常需要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，需要较多，在普通机床上加工难度大，需多次装夹、找正，加工精度难以。加工箱体类零件时需要工作台多次旋转加工水平方向四个面，用卧式加工中心合适。
复杂曲面
复杂曲面在机械制造业，特别是航空航天工业中占有重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成。复杂曲面零件如：各种叶轮、球面、各种曲面成型磨具、螺旋桨以及水下航行器的推进器、以及一些其他形状的自由曲面。这类零件用五轴加工中心为合适。铣刀作包络面来逼近球面。复杂曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数要
异形件
异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以，甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成多道工序或全部的工序内容。
有自动编程技术。
盘套板类零件
带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
加工
在熟练掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和工具，利用加工中心可完成一些的工艺工作

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的手段。
五轴机定义：
广义上，在传统XYZ三轴的基础上，加装两个旋转轴的机台，并且能够做到五轴同动，我们称之为五轴加工机。
依照旋转轴的配置方式，五轴加工机分为三类：
主轴型：两个旋转轴都在主轴端
工作台型:两个旋转轴都在工作台端
混合型：主轴端及工作台端各一个旋转轴
主轴型五轴机
又称Head-head型五轴机
适合加工大型、重型工件
不适合重切削
机台动作较灵活
工作台型五轴机
又称Table-Table型五轴机
适合加工小型、轻型工件
适合重切削
机台动作较不灵活
混合型五轴机
又称Head-Table型五轴机
加工特性介于前两者之间
制作成本、精度要求较低

一般来说机床第4轴为A轴，第5轴为C轴。工件摆放在C轴转台上。当第4轴A轴旋转时，因为C轴安装在A轴上，所以C轴姿态也会受到影响。同理，对于我们放在转台上面的工件，如果我们对刀具中心切削编程的话，转动坐标的变化势必会导致直线轴X、Y、Z坐标的变化，产生一个相对的位移。而为了消除这一段位移，势必机床要对其进行补偿，RTCP刀尖跟随功能就是为了消除这个补偿而产生的功能。

真正的五轴加工中心是具备刀点跟随-RPTC功能，此技术可以更好的完成五轴联动加工。对于具有RTCP功能的五轴加工中心来说，可以保持刀具中心始终在被编程的位置上。在这种情况下，沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持佳切削状态。当您在五轴加工中心上编程时，不用担心机床运动和刀具长度，您所需要考虑的只是刀具和工件之间的相对运动。余下的工作控制系统将为您完成。