4WRZE16E150-7X/6EG24ETK31/A1D3V德国力士乐比例阀

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4WRZE16E150-7X/6EG24ETK31/A1D3V

R900924283 4WREE6W08-2X/G24K31/F1V
R900924607 4WREE10V75-2X/G24K31/A1V
R900924975 4WREE10V50-2X/G24K31/F1V
R900925657 4WREE6W16-2X/G24K31/A1V
R900925733 4WREE6E32-2X/G24K31/F1V
R900926366 4WRE6E32-2X/G24K4/V
R900926747 4WREE6V32-2X/G24K31/F1V
R900926997 4WREE6WA32-2X/G24K31/A1V
R900927230 4WREE10E75-2X/G24K31/A1V
R900927231 4WREE10E50-2X/G24K31/A1V
R900927232 4WREE10E1-75-2X/G24K31/A1V
R900927233 4WREE10W75-2X/G24K31/A1V
R900927234 4WREE10W1-75-2X/G24K31/A1V
R900927235 4WREE10V50-2X/G24K31/A1V
R900927236 4WREE10Q2-75-2X/G24K31/A1V
R900927237 4WREE10Q2-50-2X/G24K31/A1V
R900927356 4WREE10E75-2X/G24K31/F1V
R900928015 4WRE6E1-32-1X/24K4/M
R900928553 4WREE6E1-32-2X/G24K31/A1V
R900928726 4WREE6E08-2X/G24K31/F1V
R900929205 4WREE6W2-32-2X/G24K31/A1V
R900929575 4WRE10W3-64-1X/24K4/M
R900929827 4WREE6W1-08-2X/G24K31/A1V
R900929889 4WREE6EA32-2X/G24K31/F1V
R900930845 4WRE6W1-16-1X/24K4/M
R900931195 4WREE6V1-16-2X/G24K31/A1V
R900931319 4WREE10W3-50-2X/G24K31/A1V
R900931371 4WREE10W50-2X/G24K31/A1V
R900933073 4WREE10E25-2X/G24K31/A1V
R900933074 4WREE10W25-2X/G24K31/A1V
R900933075 4WREE10V25-2X/G24K31/A1V
R900933076 4WREE10E1-50-2X/G24K31/A1V
R900933077 4WREE10W1-50-2X/G24K31/A1V
R900933473 4WRE10E64-1X/24K4/V
R900933474 4WRE10W1-64-1X/24K4/V
R900933478 4WRE6E08-2X/G24K4/V
R900933480 4WRE6W32-2X/G24K4/V
R900933794 4WREE6E1-08-2X/G24K31/A1V
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R900934613 4WRE6W32-1X/24K4/V
R900935426 4WREE6V1-08-2X/G24K31/A1V
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R900940191 4WREE10EA75-2X/G24K31/A1V
R900940561 4WREE6V16-2X/G24K31/F1V
R900941264 4WRE6W08-2X/G24K4/V
R900941623 4WREE6E16-2X/G24K31/F1V
R900942153 4WRE10E16-1X/24K4/V
R900943094 4WREE10E50-2X/G24K31/F1V
R900943348 4WRE6W16-1X/24K4/V
R900943381 4WRE10W2-64-1X/24K4/M
R900943804 4WREE10V1-50-2X/G24K31/A1V
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R900948360 4WREE10W75-2X/G24K31/F1V
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R900949806 4WREE10W50-2X/G24K31/F1V
R900949899 4WREE6V1-16-2X/G24K31/F1V
R900950317 4WREE6EA08-2X/G24K31/A1V
R900950365 4WREE10V1-25-2X/G24K31/A1V
R900950416 4WREE6W16-2X/G24K31/F1V
R900950497 4WREE10EB75-2X/G24K31/A1V
R900950902 4WREE10V1-75-2X/G24K31/A1V
R900951018 4WRE10EA32-1X/24K4/M
R900953102 4WREE10W25-2X/G24K31/F1V
R900953729 4WRE6W1-08-2X/G24K4/V
R900954092 4WRE6E16-2X/G24K4/V
R900954093 4WRE6E1-16-2X/G24K4/V
R900954094 4WRE6E1-32-2X/G24K4/V
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德国力士乐 比例阀
2.4采用节省资源、减少污染的工艺技术
　　(l)铸钢件改为焊接件。
　　铸造行业很难地解决环境污染问题，并且容易产生铸造缺陷，而采用焊接技术和焊接件就可以比较容易地解决这些问题。
　　(2)在零件强度，优化板厚尺寸的前提下，尽量减轻零件重量。结构焊接件的设计，一定要使筋板受力，避免焊缝受力。在结构焊接件的构成中使用厚板往往并不是强度的需要，而是刚度的需要，即焊接时厚板的变形小，或焊接件承载时变形小。一些单的厚板往往是可以用薄一些的板加上适当的筋板来代替，这样不仅减轻了总重，承载能力也会增加。
　　(3)选择合理的焊缝长度和焊角大小等参数。有相当一部分设计人员常常将”强度焊缝”与”联接焊缝”相互混淆，设计时往往出现要求焊接件中的焊缝一律焊透、焊角越大越好的倾向。其实选择焊透还是不必焊透，是设计人员应慎重考虑决定的。应仔细研究焊接件的受力状态，再决定所要采用的焊角尺寸和焊缝长度。能用断续焊缝的决不要求在全长方向上满焊，这样一则可以节省焊接加工成本，二则也可减少焊接变形;能用角焊缝的，尽量不在零件上开坡口后再焊接，以减少一道开坡口的工序。
　　(4)采用少切削或无切削加工的工艺方法，以提高工件强度，降低制造成本。对于齿轮加工，汽车行业中早已大量采用整体滚锻、精锻成齿的方法来减少甚至取消齿形的加工量。工程机械的驱动桥差速器齿轮现也已开始采用精锻齿轮。精锻使得金属纤维沿齿形成形方向包络，不象一般齿轮切削齿形时把金属纤维切断，精锻齿轮大大提高了齿轮的承载强度，减少了切削量，甚至可以不必再进行齿形加工，降低了制造成本。
　　(5)尽可能用焊接件代替一些自由锻的锻件。
　　(6)统一零件的热处理技术要求和工艺规范，以便可以在同一炉中对不同零件同时进行热处理，提高电炉利用率;节约电力消耗。
　　(7)充分利用锻件余热，在锻后继续加热，直接进行锻后正火等热处理。
　　(8)根据零件的具体情况，制定合理的热处理技术要求。
　　中碳钢或合金中碳钢零件采用调质处理，可有效提高和充分发挥材料的机械强度等性能。但是对于轴径比较粗大的轴类零件，调质时淬火的有效层只有几毫米，经调质、机械加工后所剩无几，而心部状态实际上并没有得到很好的改善。所以根据笔者的经验，φ70以上的实心轴类零件，可以考虑采用正火十机械加工或正火十淬火十磨削外圆的工艺流程。因为轴类零件往往采用高频或中频淬火，加热只发生在外圆表层，心部织实际不可能被淬透。若用盐浴炉加热，心部可以被加热，但材料的淬透性有限，调质时的淬火实际在心部还是淬不透的。而正火可以有效改善零件的整体组织状态，细化心部金相组织，这对有些零件来说已经足够了。
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