产品别名 |
变频器 |
面向地区 |
全国 |
实验进程
样品一端焊接(或别的方法固定)在板上，板两头经过衔接件和工装件衔接。样品另一端经过夹具和球形轴承衔接。
静态实验中：样品一端固定，另一端用必定的力（小于2500N）去顶，使固定的一端开裂，操控器经过压力传感器反应到样品开裂时分的扭矩，上位机软件可实时显现受力曲线，保留数据。
动态测验中：触摸屏或电脑可以设定并记载振荡的次数，振荡振幅可调，分±5mm, ±8mm, ±10mm, ±20mm, ±30mm，精度按1mm设定。频率1Hz，依照现场状况，调理频率档位。上位机软件依据监测的电流核算受力曲线并保留数据。
主要功用
(1) 实时显现焊接测验的拉压力-时刻曲线。
(2) 实时检查机器毛病，显现当时位置，轰动次数等参数。
(3) 翻开，保留曲线文件为txt格局。
(4) 可进行连动与寸动操控，进行静态测验，动态测验。
(5) 运动到次数或大拉力值后，主动中止，弹出提示信息，保留文件。
(6) 触摸屏也具有显现参数及操控功用，可与核算机软件同步操控。
参数设置：
1、加减速时间:加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为准则，重复操作几次，便可确定出佳加减速时间。
2、转矩提升：又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围F/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿启动转矩，使电动机加速顺利运行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的启动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
优点:
(1) 接线简单；
(2) 频率设置简单，操作方便；
(3) 安装灵活；
(4) 频率设置精度高；
(5) 抗干扰能力强；
(6) 同步性能好，可以同时实现多台变频器的频率升高和降低。
根据实际需要，合理选择频率设置方法，以达到应用效果。
如何三个步骤就辨别出ABB变频器的故障？
1.控制面板显示故障代码
ABB变频器发生故障时，我们应从变频器的显示面板上读取故障代码，此类代码每一种变频器的代码信息均不会一致，但基本都会有过流、过压、过载、失压、超温、模拟量丢失、通讯丢失等故障记录。
2.根据变频器说明书查询相应的故障代码
如变频器控制面板上显示了故障代码，应先同等型号的说明书；查询此代码代表的是什么意思；通常情况下ABB变频器常见故障；（1）过流故障 （2）过载故障
3.根据说明书解释 做出相应的措施
基本分两种情况，一种说明书上告知变频器故障情况，并解释此故障需要如何解决，就根据说明检查检测就行，另一种情况是说明书上没有那个故障代码，在这样的情况下建议可以打电话转到技术解决问题。
电网质量对变频器的影响：
在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合，电压经常出现闪变;在一个车间中，有多台变频器等容性整流负载在工作时，其产生的谐波对于电网质量有很严重的污染，对设备本身也有相当的破坏作用，轻则不能够连续正常运行，重则造成设备输入回路的损坏。可以采取下列的措施。
1）在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合建议用户增加无功静补装置，提高电网功率因数和质量。
2） 在变频器比较集中的车间，建议采用集中整流，直流共母线供电方式。建议用户采用12脉冲整流模式。优点是谐波小、节能，特别适用于频繁起动、制动，电动机处于既电动运行与发电运行的场合。
3）变频器输入侧加装无源LC滤波器，减小输入谐波，提高功率因数，可靠性高，效果好。
4）变频器输入侧加装有源PFC 装置，效果好，但成本较高。
