智能组态控制柜电气plc控制柜生产

PLC控制柜与不配触摸屏有什么区别？
大家都知道，PLC控制柜就是一种普通的控制柜，里面包含了PLC控制模块，同时实现控制柜在自动化和过程自动化的控制。但是有部分PLC控制柜面板为何匹配触摸屏呢，而又有一些没有配备触摸屏的，配与不配有什么去区别吗？
简而言之，如果只有一个可编程控制器，在控制可编程器和设置特定参数时，须使用计算机终端进行链接，然后读取特定参数并在计算机设置各种参数。
而配了触摸屏的PLC控制柜，可以直接通过触摸屏读取及设置特定参数时，从而对受控制的负载进行设置。
而PLC控制柜配备触摸屏，成本可定会增加，但它有一个优点，用户可以现场操作、控制和读取控制负载的参数。如果现场有大量的控制柜，则用计算机一个接一个地连接设备，这非常复杂，实际上增加了工作量，降低了工作效率。
PLC控制柜可以实现现在设备自动化和过程自动化控制，具备的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。用户可以根据自身需求设计PLC控制柜、变频柜等，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。

使用条件
供电电源：DC直流24V，单相交流220v，（-10%，+15%），50HZ
防护等级：IP41或IP20
环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。
应用范围
典型应用：恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等

变频控制柜产品特点
1、选用国际变频器，可编程控制器及低压电器;
2、数字PID调节，键盘操作、数字显示、全自动运行无人值守;
3、电路设计简洁明了、思路清晰，便于故障分析、维修;
4、变频调节，有效避免了“水锤”现象。
5、变频器和控制器的编程与设定方便简单，容易掌握。
6、性能优良、控制方式灵活、抗干扰能力强、工作稳定可靠;
7、管网压力恒定无冲击，自动 / 手动切换控制;
8、通讯串行口能和计算机连接，实现计算机联网直接控制。
9、供水压力稳定，系统实现闭环控制，能自动调节系统压力和设定压力的差值，使系统压力保持恒定。
10、自动状态下，水泵电机实现软启动。对电网和管网无冲击，大大延长水泵、电机、管道系统、电气控制系统的使用寿命;
11、手动、自动控制功能设置，可设备的安全连续运行;

变频控制柜适用范围：
1、 楼宇、城镇居民小区、企业单位、事业单位的生活用水、消防灭火供水;2、 各类工业用水、油田与输油码头之间的远距离管道恒压输油系统;3、 各类自来水公司供水及其二次增压泵站的恒压供水; 各类污水处理厂、机场、农业排灌(喷灌)纽站供水;4、 各类宾馆、饭店24小时冷热不间断恒温、恒压供应冷热水;5、 工厂锅炉稳压补水系统、热水供应系统、以及城市供热系统的热循环系统;6、 空调冷却水循环恒温、恒压控制;7、 城市广场音乐喷泉的自动供水控制等。

PLC+触摸屏控制系统优势
触摸屏的应用程度的提升了系统的自动化程度，利用触摸屏和PLC的控制，不但可以实现系统参数的随时读写功能，更是可以根据其配方功能，实现多控制方式选择的功能。此外，由于触摸屏内部有其自己的存储空间，这就可以把系统的历史报警和使用过程记录下来，供操作人员和维护人员查看分析。触摸屏对模拟量数据的记录也更加方便直观，其提供的棒图、曲线功能，非常方便的记录和显示了实时或历史的测量数据，供用户分析系统的运行情况或控制工艺实况。触摸屏内部集成的软元件可以直接触发PLC内部的中间位寄存器，大大减少了控制柜操作面板上的控制按钮和指示灯，使得控制柜看起来更加美观简洁。
PLC单柜控制系统优点及缺点
根据控制规模及现场的工况要求，越来越多的PLC单柜出现在控制场所（如用户有多个手动控制并设有自动控制接口的设备的场合）。PLC单柜即整个控制柜核心控制单元为PLC，电路由PLC的输入端全部接至端子排，输出端全部输出至中间继电器，中间继电器的常开触点全部接至端子排的形式组成。优点：控制可以单室内安装，更大限度的保护系统中的核心控制部件—PLC，也使得控制信号有效的得到隔离，远离干扰源。系统运行更加安全可靠。由于PLC单组柜，柜内空间充足，系统散热性能较好，扩展空间充足，能更大程度上满足用户的后续扩展要求。此外，由于柜内仅存集中自动化控制，系统维护方便，修改控制逻辑简便，系统改造简易性高。缺点：系统参数不便修改，报警信号无法记录保留，逻辑程序大小受到限制。但PLC本体集成通讯口，可供用户扩展上位机或人机界面控制。
继电器控制+PLC控制系统优点及缺点
此控制方式适用于小规模控制系统，现场要实现较简易自动化控制，系统主要采用继电器硬件电路控制。优点：手动模式下，用户可根据控制柜门操作面板上的按钮指示手动控制现场设备；自动模式下，小型PLC根据接收到的控制条件，通过程序的逻辑运算，输出中间继电器干接点信号，用此信号驱动设备的控制单元（如被控电机的交流接触器、电动调节阀、电磁阀、变频器、软启动器、等），达到控制目的。系统操作方便，对操作人员的技术要求较低，系统运行安全可靠，维护方便、成本较低，是小型系统用户的选择。缺点：此类型控制柜根据控制柜尺寸，扩展性有限；用户无法方便的修改系统参数，或是改变控制输出，报警信号无法记录保留。
多个PLC柜组网控制系统
在大型、超大型控制系统中，经常出现多个PLC柜组网控制系统。由一个PLC的CPU做主站站点，其余PLC的CPU做从站站点。然后并入到中央控制室的DCS系统，从而实现了复杂工程的全集成自动化控制。此控制模式由工程的规模及工况决定，每台PLC单控制被控设备，每台PLC间又相互传输数据，并向控制中心接受和发送数据。整个控制系统有着上述系统无法替代的功能。

PLC编程是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于使工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域。现代社会要求制造业对市场需求作出迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和的产品，为了满足这一要求，生产设备和自动生产线的控制系统具有的可靠性和灵活性，PLC编程正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器为基础的通用工业控制装置。