非标定制PLC控制柜电控柜一控一成套控制设备

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自动控制柜内安装有自动切换开关，PLC可编程序控制器，充电器等各种电气元件。主要实现如下功能：
1.停电自启动功能
当市电失电后，PLC发出柴油机起动信号，起动柴油机到怠速（800r/min），在怠速运转10秒钟，让柴油机充分润滑，然后加速到额定转速（1500r/min）。如果一次起动不成功，可再次起动，可以连续起动三次，若三次起动不成功，发出起动失败（灯闪、铃响）。
2.试验功能
BKF面板上安装有试验按钮，按试验按钮，可以模拟柴油机自启动过程，方便值班人员日常维护检查机组功能是否正常。
3. 自切换功能
自动实现市电与发电之间的转换，并有互锁。并有频率、电压、缺相检测功能，置零、故障提示功能。
4. 蓄电池自动充电功能
柜内装有充电器，平时利用市电对蓄电池补充充电，同时向自动控制系统供电。由PLC程序控制蓄电池补充充电时间，防止过充电或过放电，延长蓄电池使用寿命。
5. 电动空气开关
其中一个生产场地的发电供电小空开要改为电动合闸，并与市电互锁，电动空开安装在自动控制柜内部，以便控制互锁。
6.市电恢复功能
当市电恢复后，自动切换为市电供电。同时断开电动空气开关，并向其中一台变压器低压柜总开关发出合闸信号。
7.降速、停机功能
8. 市电恢复后，PLC控制柴油机降速到怠速，并在怠速状态运行2分钟后停机，以便柴油机充分散热。

plc控制柜的应用功能很强，具体介绍如下
1、逻辑控制PLC控制柜具有逻辑运算功能，可以实现各种机械和生产过程的开关控制。
2、定时控制PLC控制柜具有定时功能，它可为用户提供几十个甚至上千个计时器，其计时时间设定值既可由用户程序设定;也可由操作人员在工业现场通过人机对话装置实时地设定，完成定时或延时控制。
3、计数控制PLC控制柜具有计数功能，它可为用户提供几十个甚至上千个计数器，其计数设定值的设定方式与计时器计时值设定方式一样。某些PLC控制柜具有内部高速计数器或高速计数器模块，计数频率可以高达10一50kHz，以适应高速计数控制。
4、步进控制PLC控制柜具有步进(顺序)控制功能，在某些PLC控制柜中，可采用顺序功能图编制用户程序，使PLC控制柜在实现按事件或输入状态转移的顺序控制功能更为方便。
5、PID控制PLC控制柜具有PID控制功能。PLC控制柜除能输人输出开关量信号外，尚能处理模拟里信号，为了既能完成模拟量控制，又不加重PLC控制柜的CPU的负担，一般选用的PID控制块实现PID控制。
6、数据处理PLC控制柜具有数据处理能力。它能进行算术运算，数据比较，数据传送，数制转换，数据显示和打印等，新一代大中型PLC控制柜尚能进行函数运算，浮点运算等功能。
7、通信和联网新一代的各种PLC控制柜都具有通信功能，它既可对远程1/0进行控制，又能实现PLC控制柜和PLC控制柜之间以及PLC控制柜和计算机之间通信。因此，使用PLC控制柜可以很方便地构成“集中管理，分散控制”的分布式控制系统，是实现工厂自动化的理想控制器。

plc控制柜都能实现哪些功能 
1、开关量逻辑控制
PLC控制电路取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2．工业过程控制
在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PL控制柜采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
3．运动控制
PLC控制柜可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4．数据处理
PLC控制柜具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

PLC控制柜安装要求与操作规程
1、PLC控制柜不得安装在潮湿，有蒸气，有腐蚀的地方，一般安装在大门后或进门边鞋柜上部易开关的地方。
2、PLC控制柜安装高度距离地面1.5m为宜。
3、PLC控制柜内应设置漏电断路，漏电动作电流不应大于30MA，有超负荷保护功能，并分出数路出线，分别控制照明、空调插座，其回路应确保负荷正常使用。
4、照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全流量大于该分路内所有电器额定电流之和，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。
5、PLC控制柜内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
6、PLC控制柜内的漏电开关，空气开关，排列整齐，并标明各回路控制照明，空调、插座的用电回路名称及编号。
7、PLC控制柜应安装平整、牢固、可靠安全。
8、PLC控制柜进出回路线都应有电线保护管插入进行保护。
9、电工作业后期完工后，应对插座、开关、灯具等进行检查试用
10、并通过公司质检员检测验收合格后，方可交付使用。

PLC控制系统在电气自动化控制系统中6大应用：
1、用于开关量控制
PLC控制开关量的能力非常强。控制的进出点，少于十点，几十点，多可以达到数百点，数千点，甚至数万点，因为它可以联网，点几乎不受限制，无论多少点可以控制，控制的逻辑问题可以是各种：组合、时间、即时、延迟、无计数、计数、固定顺序、随机工作等。
2、用于模拟量控制
模拟量，如电流、电压、温度、压力等，其尺寸不断变化。工业生产，特别是连续生产过程，往往需要控制这些物理量。
3、用于运动控制
除了开关量和模拟量外，实际物理量还包括运动控制。例如，机床部件的位移通常以数字量表示。运动控制的有效方法是NC，也就是数字控制技术。
4、用于数据采集
随着PLC随着技术的发展，数据存储区越来越大。如此大的数据存储区域可以存储大量的数据。数据采集可以使用计数器记录收集到的脉冲数，并定期转移到DM去区里。数据采集也可以使用。
5、用于信号监控
PLC自检信号多，内部设备多，大部分用户没有充分发挥作用。事实上，它是完全可用的PLC监控自己的工作，或监控控制对象。对于有必要对复杂的控制系统，特别是自动控制系统进行监控和进一步的自我诊断。它可以减少系统的故障，发现故障，提高累计平均无故障运行时间，减少故障修复时间，提高系统的可靠性。
6、用于网络和通信
PLC联网和通信能力强，新的联网结构不断推出。

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