提升机制动器闸瓦间隙保护青海位移传感器GS-11

ZJ10-1，GS-21Y,GS-12型位移传感器是为测量提升机制动闸的间隙(位移)而设计的一种位移传感器.其外壳为的不锈钢圆柱体,一体化结构,安装方便,用于其他工业自动化设备配套以及自动化机械行业的位移行程测量和过程控制.

技术参数
1.电性行程:0-10mm
2.输出信号:4-20mA
3.工作段精度:士1%,(4-20mA/0-10mm线性变化)
4.环境温度:-20--60℃
5.供电电压:15--24VDC
6.负载:2502
7:>5*10次

GS-21Y ZJ10-1 GS-12位移传感器

在矿井提升机的实际使用中，环境往往是复杂恶劣的，包括粉尘，化学物质的侵蚀，以及大功率的动力设备所产生的电磁干扰。ZJ10-1位移传感器拥有不锈钢的防护外壳和内部抗干扰电路设计，以及好的数据传输电缆，其在恶劣的使用环境下也能有效正常的工作，实时传输出准确的检测数据。

位移传感器使用注意事项:
1接线时请严格按照使用说明接线图示进行。
2,测量位移间隙时,尽量使用电性行程的中间段。
3,传感器通电即可工作,预热30分钟后输出信号稳定,本传感器为精密器件,禁止人为拆卸改动,剧烈敲击。
4.使用中若发现异常,应立即关掉电源,停止设备使用,进行故障排查,寻求技术支持。
5.本产品自交付用户后质保年限为壹年

提升机的闸盘通常固定在回转辊上，通过闸瓦与闸盘接触的方式实现制动。闸瓦由油缸和弹簧共同驱动动作。松闸时，油缸动作、驱动闸瓦向远离闸盘的方向移动，同时弹簧压缩；制动时，油缸泄油，闸瓦在弹簧的驱动下向闸盘靠近直至接触。

根据国家《金属非金属矿山安全规程》规定，提升机的闸盘松闸后，其打开间隙在1mm左右，大值不得超过2mm。

传统的提升机缺乏检测闸盘间隙的有效手段，一般是使用微动开关进行粗略的检测，不能地测得间隙值，经常出现信号误报警停机的问题。为了减少提升机的故障停车，有些操作人员甚至违规将该类故障保护屏蔽或拆除，为提升机的安全运行留下隐患。因此，如何、有效地测得闸盘间隙，是亟需解决的难题。



在提升机闸间隙系统上安装有位移传感器，位移传感器2朝向所述闸盘设置；位移传感器选用GS-21Y或者ZJ10-1,GS-12型号传感器，其量程为10mm，测量精度可达0.02mm，具备IP67防护等级，可应用于油污严重、潮气严重的恶劣工况，不仅能够实现测量，而且还解决了行程开关在现场易锈蚀的问题。

控制装置3与所述位移传感器2相连接，控制装置3为PLC，可以实时获取间隙数据，同时还连接有声光报警装置，一旦发现间隙值超出预设范围，可以发出警报提醒工作人员。

进一步的，检测系统还包括温度传感器12，所述温度传感器12设置于闸瓦1的旁侧，所述温度传感器12与所述控制装置3相连接，实时监测闸瓦1的温度。



矿用提升机闸间隙系统用位移传感器GS-12 ZJ10-1 GS-21Y

位移传感器的安装方式：安装调试时，在螺母紧固前，通过球形接触面可调整位移传感器的角度，直至其检测值小，此时，位移传感器与闸盘之间为垂直关系，检测误差小，可以通过点胶的方式固定安装套的位置和角度；然而，由于加工误差的存在，安装套与闸瓦的后端面之间此时可能并不完全垂直，螺母直接紧固可能导致安装套的角度发生变化，因此需要通过两组斜垫片进行角度的调整：当两组斜垫片的厚处于薄处相对应时，斜垫片组件的前后端面相平行，当二者之间相互转动时，前后端面之间会产生一个微小的角度，再整体转动斜垫片组件，就可以使这个微小的角度抵消安装套相对于闸瓦后端面的倾斜角，此时紧固螺母，螺母可以与斜垫片组件的后端面全面接触，确保安全套的角度不发生变化。

位移传感器可以实时检测松闸后的间隙值，为操作人员和维修人员提供依据，确保安全生产的顺利进行。

提升机闸盘检测系统，用于测量闸盘与闸瓦之间的间隙，闸盘设置在回转辊上，闸瓦由油缸和弹簧驱动动作，闸瓦上安装有位移传感器，位移传感器朝向所述闸盘设置；位移传感器通过安装套、球形垫片、斜垫片、第二斜垫片以及螺母安装在闸瓦上：检测系统还包括控制装置，控制装置与所述位移传感器相连接。通过位移传感器检测闸盘与闸瓦间的间隙值，测量精度可达0.02mm，测量准确、可靠，确保生产安全进行。